3854
4
×
«Охрана труда» и внедрение «Бережливого производства и Шесть Сигм».
Сообщество Lean+6Sigma в России
«Охрана труда» и внедрение «Бережливого производства и Шесть Сигм».
Артем Букуев, Руководитель крупных проектов, Топ-Менеджмент Консалт
21 июля в 13:00
Лучшая статья июля 2016
Фото: flickr.com
Лучшая статья июля 2016
Фото: flickr.com
«С теми, кто воспринимает несчастные случаи как личное оскорбление, несчастные случаи не происходят». Марио Пьюзо «Крестный отец».

Службу Охраны труда на предприятии часто воспринимают, как службу, деятельность которой направлена больше на контроль и наказание. Именно, поэтому сотрудники данного отдела не пользуются большой популярностью у «заводчан». На самом деле это неверное суждение, основанное на неправильной оценке значимости деятельности сотрудников отдела ОТиПБ (Охрана Труда и Промышленная Безопасность). Более того, во время оценки процессов на предмет «ценности для конечного потребителя» сразу относят деятельность отдела ОТиПБ к потерям, которые затрачивают/потребляют ресурсы и не добавляют ценность. Предлагаю с этим разобраться раз и навсегда!

Внедрение подходов «Бережливого производства и Шесть Сигма» позволяют процессам в компаниях проходить более эффективно за счет снижения различного вида потерь и, как следствие – совершенствования процессов. Со временем это приносит свои плоды – увеличение прибыли за счет снижения затратной части и увеличения пропускной способности процессов. Все это происходит не без вовлечения людей и изменения условий их труда. При этом в производственных компаниях, есть такое подразделение, деятельность которого направлена на создание безопасных условий труда, снижение риска и потенциального ущерба для сотрудников и компании в целом. Забота о самом ценном для компании ресурсе, о людях – вот ключевая функция, которая должна стирать границы между деятельностью команд, вовлечённых в создание Производственного совершенства и Охраны труда на предприятии. 

Другое дело подходы к реализации целей каждой из команд. Если деятельность ОТиПБ полностью регламентирована требованиями государственных стандартов, то, хоть для «Бережливого производства» и разработан стандарт, но вопрос по его актуальности и эффективности применения пока остается открытым. Последнее замечание можно отнести к моему личному мнению, ибо я пока не представляю себе возможным «загнать в рамки» то, что подлежит постоянному изменению – совершенствованию, основанному на накоплении опыта, отраслевой практики и особенностях национального менталитета. Так вот, у нас есть две системы, отличные друг от друга: первая – гибкая, зависящая от множества факторов для каждого конкретного предприятия; вторая – строго регламентированная, ведь речь идет о стандартах, от соблюдения которых зависит жизнь и здоровье людей. 

Как найти разумный компромисс и достичь значимых для компании результатов? Основное отличие кампаний по развертыванию стратегий внедрения Бережливого производства и Охраны труда заключается в масштабе вовлечения сотрудников компании и, как это ни странно, в уровне поддержки руководства. К сожалению, пока еще немногие топ-менеджеры вовлечены и активно поддерживают вопросы Охраны труда и Промышленной безопасности. Деньги выделяются, более удобные СИЗ (средства индивидуальной защиты) закупаются, но демонстрация личной приверженности зачастую происходит в виде лозунгов и на уровень подразделения все это спускается только в виде требований и указаний. Отсюда и отношение! Очевидно, что картина кардинально меняется, когда для топов появляется реальная возможность за счет изменения дизайна процессов, отношения к ним, получать различные бенефиты. В таких мероприятиях, и это вполне естественно, они готовы и хотят участвовать. Объединить усилия и добиться выдающихся результатов можно в проектах по созданию Производственных систем на предприятии, если:

  • Сотрудники ОТиПБ будут частью команд по совершенствованию процессов. При этом, они так же должны проходить обучение и сертификацию по Белым и Зеленым поясам. Получать необходимые знания, которые они смогут впоследствии применять для выполнения требований по совершенствованию своих процессов (ГОСТ Р 12.0.230-2007 устанавливает общие требования к системе управления охраной труда в организации).
  • Все изменения, которые будут вноситься в процессы обслуживания и эксплуатации оборудования в результате работ по их совершенствованию, должны сразу, в рабочей группе, проходить экспертизу на соответствие требованиям ОТиПБ. При этом, если на рабочем месте появится OPL (One Point/Page Lesson) или SOP (Standard Operation Procedure), они должны содержать в себе ссылку на действующую инструкцию по охране труда для работника данной специальности.
  • Мероприятия по организации рабочего пространства по методологии 5С должны учитывать результаты СОУТ (Специальной оценки условий труда) и одним из критериев оценки эффективности разработанных и внедренных мероприятий по 5С должно стать изменение оценки условий труда в лучшую сторону. Отсюда, кстати и финансовый эффект – снижение размера взносов в различные фонды при наличии рабочих мест с вредными условиями труда.
  • Объединить аудиты и инспекции по ОТиПБ и необходимые при внедрении и поддержании «Бережливого производства» в одну, общую практику. При этом брать лучшее из них. Например, если заимствовать рекомендации по общению сотрудником из методики проведения «Поведенческих аудитов по охране труда», можно получить большой пласт информации от непосредственных исполнителей операции, формируя при этом положительный образ от всего мероприятия. 

Однозначно, что это не полный список новых возможностей и «плюсов» от объединения усилий в направлении «Бережливое производство и Шесть Сигм» и ОТиПБ. Для меня это всего лишь возможность показать, что синергия подходов возможна и необходима. В следующей статье я расскажу о примере использования инструментов и подходов «Бережливого производства и Шесть Сигм», которые можно применять для улучшения процессов в области Охраны труда.  



Полная версия доступна только пользователям сайта
Войдите, чтобы прочитать всю статью и оставить комментарий
E-Mail
Михаил
Все это очень правильные вещи и совмнщение аудитов пр 5С и Safety Walk Around также имеет место быть, но пока простые работники не проникнутся идеей постоянного улучшения все затраты пойдут прахом. Инициативу необходимо вытчгивать с рабочего уровня. Как и каким самым эффективным способом вариант есть?
21 июля
Вопрос вовлечения сотрудников в процессы совершенствования часто ставится руководителями во главу угла. Как заставить людей по-другому относиться к своему рабочему месту и к выполняемой работе? Универсального ответа нет и вряд ли есть какой- то универсальный инструмент. Все зависит от того, как происходит, так называемое - развертывание «Производственной системы», учтены ли все нюансы, от того какой уровень приверженности целям совершенствования процессов демонстрируют управленцы от уровня высшего руководства до линейных руководителей и т.д. В консалтинговых проектах, в которых я участвую, мы отбираем людей в команду проекта по определенной методике (об этом много написано статей на lssrussia.ru), значимую роль отводим PR проекта в компаниях, в которых мы работаем. С ходом реализации проекта сотрудникам становится все престижнее и престижнее быть частью команды по изменениям. К концу проекта, обычно выстраивается целая очередь желающих пройти обучение, получить заветную сертификацию по «Lean и 6Sigma», а за этим и возможности для дальнейшего карьерного роста. Конечно, остаются и те, кто живет по принципам «моя хата с краю».  На этом уровне либо стоит пытаться до последнего выстраивать диалог, либо у меня есть такой подход - «Или помогай, или не мешай». Обычно работает и когда эти сотрудники видят, что все происходящие изменения идут только в пользу, они так же примыкают к общему движению (ну или перестают «бурчать»). Но вернусь к началу – главное, на мой взгляд это – приверженность руководителей и их неподдельная вовлеченность в процессы внедрения Lean и 6sigma. Создать условия для поддержки изменений и мотивировать менеджеров – вот это куда более сложная задача!
21 июля
Соединение Lean, ОТ и ПБ, не ново. Но все относительно. И немногие из многих, делающие первые шаги в Lean, осознают необходимость данного союза. Одним из эффективных интеграционных решений, на мой взгляд, является симбиоз инструмента 5S, ОТ и ПБ. На моей практике, это сочетание работает оптимально. Требования ОТ и ПБ учитываются при разработке СРМ и в рамках культуры производства, система совершенствуется. Как пример. Для себя, из статьи, взял на заметку - актуализация СРМ результатами СОУТ!!!
27 июля
Эдуард, спасибо за комментарий. Рад, что статья оказалась Вам полезной. Скоро будет продолжение этой темы. Статья будет с примерами применения части инструментария LSS для улучшения процессов в ОТиПБ.
27 июля
Задать вопрос автору статьи
Автор статьи ответит вам по email в течении 1-2 дней.

* - обязательные поля

Авторские статьи
Популярное | Последнее
Рекомендовано
Реклама
Поделиться