Очень часто руководители проектов от заказчика спрашивают нас, какой масштаб изменений подходит под проект для Зеленого пояса.

Однозначного точного ответа у нас нет, так как это во многом зависит от тех процессов, в которых предполагаются изменения. Вместе с тем мы рекомендуем, чтобы операционные и другие эффекты в совокупности приносили экономическую пользу не менее 3-5 млн. рублей ежегодно.

Один из наиболее ярких кейсов за последнее время в нашем проекте обучения действием мы хотим вам представить далее.

Следует отметить, что с этим клиентом мы работаем уже несколько лет и уровень заказчиков изменений (топ-менеджмент) у них достаточно высок. Поэтому и проекты у них тоже достаточно амбициозны.

Итак, кейс…

Подразделение мультиклиентского копакинга на одной из логистических платформ заказчика в ходе анализа текущей ситуации выявило следующие особенности:

• выраженная сезонность в рамках года с увеличением объемов обработки в период август – октябрь;

• отрицательное влияние на % EBIT по результату года.

Во время сезонных пиков активности не всегда достаточно места, чтобы единовременно запустить в работу все имеющиеся акции и активности обработки складских клиентов.

В высокий сезон появляется необходимость запуска большего количества линий подарочных наборов, стикеровки и спайки. В дополнение к этому у одного из клиентов на платформе объемы прирастают с каждым месяцем. По этим причинам остановка операций на сезон невозможна.

Целью проекта выбрали обеспечение ежемесячного уровня EBIT не ниже заданного порогового значения и прирост годового накопительного результата на 4% в сравнении с прошлым годом.

После построения CEDAC - инструмента, позволяющего проектной команде эффективно определять причинно-следственную связь выявленных фактически проблем, - было принято решение о реализации следующих основных идей:

1.       Пересмотр процесса построения производственных линий для более эффективного использования площадей

Производственная площадь центрального копакинга вмещала 7 стандартных производственных линий. В преддверии сезона запланировали выход в Гембу c инженером процессов, координатором и бригадиром. На основании планов и повышения объемов на складских клиентах было принято решение строить увеличенные “линии в линиях”.

Данная расстановка позволила с увеличением мощности пройти очередную волну стикеровки основного продукта, акцию и запланированные активности. На площади, предназначенной для 2х стандартных линий, разместили 3 линии упаковки наборов разных видов, при этом исключив ошибки пересорта, так как входы и выходы линий не пересекаются.

2.       Исключение простоев оборудования и обеспечение максимально эффективной работы.

Периодически оборудование вставало в ошибку, что требовало вызова и ожидания инженера для перезапуска или переналадки. Это вело к простою производственной линии.

Данную проблему удалось решить с помощью применения методологии быстрой переналадки (SMED) и своевременного периодического обслуживания оборудования, в том числе силами самих работников (составляющая системы TPM). Внедренные процедуры были описаны и утверждены стандартами.

Описанные выше и несколько дополнительно внедренных улучшения в области планирования и материально-технического обеспечения процессов позволили достичь заявленных целей, обеспечить их устойчивость, а также получить годовой экономический эффект более 6,5 млн. рублей.

Как один из важнейших итогов проекта следует отметить, что внедренные улучшения несут в себе универсальность применения для любых клиентов и продуктов, что позволяет компании их широко тиражировать и получать от этого дополнительную экономию при сравнительно небольших затратах на адаптацию.

Рекомендовано

Антон Анферов: Lean или Шесть Сигм? Вот в чем вопрос

03 марта в 14:00

6308

Григорий Дмитриченко: Я бы на Green Belt пошел, пусть меня научат...

31 марта в 11:00

13

6700

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!