Авторский перевод статьи "Lean Transformation Action Plan" автора Даррен Дольчемасколо.

Популярность бережливого производства без сомнений будет распространяться в ближайшие годы ввиду того, что в 2007 году Тойота стала самым большим автопроизводителем в мире. Вероятно, многие компании начнут трансформирование в бережливое производство. Так как для каждого случая внедрение Лин индивидуально, я объединю некоторые рекомендации, которые могут помочь в его внедрении.

1. Проведите оценку и разработайте общее видение и план по внедрению. Оценка может быть проведена внутренним экспертом по Лин – кем-нибудь, у кого есть положительный опыт по внедрению Лин в прошлом, или может быть проведена консультантом с хорошей репутацией, имеющий таким опытом. Вместе с оценкой будет полезно создать диаграмму “X Production System”, где Х – название вышей компании. Ниже приведен пример Производственной системы Тойота, т.к. она наиболее наглядна. В результате мы должны определить четкие цели компании, принципы, инструменты и ресурсы, необходимые для достижения этих целей.




2. Выберите ключевые пункты/пилотные проекты для улучшения процесса (основываясь на проведенной оценке) и внедрите Кайзен/5S. Обычно это очень помогает, чтобы определить проект или группу проектов, которые очень наглядны и имеют высокую вероятность на успех. Эти пилотные проекты могут послужить фундаментом (толчком) для Лин-трансформации.
3. Начните строить карту потока создания ценности, чтобы определить план улучшений, и начните обучения 5S и решать проблемы. Деятельность по построению карты потока создания ценности на данном этапе является управленческой деятельностью, в которой кросс-функциональная команда будет разрабатывать картину будущего состояния и план действий по его достижению. Этот план будет включать в себя несколько проектов и действия команды. Вместе с ним, проводимое внедрение 5S и обучение по решению проблем позволят распространить импульс на все уровни.
4. Внедрите проекты, определенные при помощи КПСЦ (карты потока создания ценности), и распространите небольшие обучения по бережливому производству вместе с проектами. Намного эффективнее обучать в процессе внедрения, чем проводить полное обучение заранее самого внедрения. Лучший подход – это обучить и применить, обучить еще и внедрить и т.д.
5. Продолжайте разбирать Карту потока создания ценности (или цеха), в зависимости от того, в чем больше смысл. Иногда имеет смысл распространить Лин-трансформацию по потоку создания ценности, это будет оправданно, если в цехе не много оборудования/процессов, распределенных по разным семействам продуктов. Например, предположим вы только занимаетесь сборкой и тестированием и каждый поток (семейство продуктов) может быть аккуратно разделено на отдельные рабочие ячейки. В этом случае, каждый поток независим. В других случаях, где невозможно избежать общего оборудовании или процессов, имеет больший смысл разделения на участки.
6. Расширьте всю организационную схему чтобы включить управляющие функции. В данном этапе будет полезно начать картирование и улучшения вспомогательных процессов. По факту, в некоторых случаях, имеет смысл это сделать раньше, если поддерживающие процессы сильно влияют на производство. Например, предположим процесс защиты окружающей среды постоянно и отрицательно влияет на процесс производства. Вам следует начать совершенствование этого процесс в первую очередь Лин-трансформации.
7. Создайте отдел развития Лин. В зависимости от размеров организации и подходов, определенных в первом этапе, это может быть 1 человек или основная команда, которая будет ответственная за планирование и продвижение Лин деятельности и мероприятий. Остерегайтесь не желания, чтобы компания в вопросах Лин деятельности была на 100% зависима от этого человека или группы. Бережливое производство должно быть в обязанности всех сотрудников, и должно стать способом их мышления и работы.
8. Разработайте стратегию по расширению бизнеса. Для некоторых видов деятельности с высоким темпом роста это не проблема. Тем не менее для других это может быть критично. Лин высвободит мощности. В ответственности руководства лежит использовать по максимуму Лин-улучшения (качество, время отгрузки, и т.п.), чтобы получить больше доходов и извлечь выгоду их высвобожденных мощностей.
9. Распространите Бережливый подход на своих поставщиков. Этот шаг зависит от вида деятельности. Вертикально-интегрированные компании могут себе позволить подождать годы до начала его внедрения, в то время как компании, у которых большая часть их производства находится у поставщиков, должны на много раньше начать процесс улучшения «расширенного потока создания ценности»

Вышеперечисленные 9 пунктов предназначены для пищи к размышлению для тех из вас, кто рассматривает возможность приступить к путешествию в концепцию Лин в ближайшем будущем.

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.