Переводные статьи
Популярное | Последнее
231
1
×
Дзидока: инструмент управления решением проблем
Сообщество Lean+6Sigma в России
Дзидока: инструмент управления решением проблем

Перевод статьи «Jidoka: Giving Employees More Control Over Correcting Problems» с портала sixsigmadaily выполнил Вадим Сеничев

Дзидока, одна из основ популярной во всем мире производственной системы Toyota, дает сотрудникам возможность выявлять и быстро принимать меры для исправления проблем на любой стадии процесса. Такая система не только делает организацию труда более эффективной, но и помогает повысить заинтересованность сотрудников в улучшении процессов. 

Некоторые считают, что производственная система Toyota (TPS) является предшественником Бережливого производства и Шести сигм. При этом дзидока перешла из TPS в инструментарий бережливого производства и стала привычным методом решения проблем для многих компаний. Это способствует активному участию каждого сотрудника, независимо от его положения и наименования должности. 

В настоящее время дзидока входит в число лучших практических инструментов в Бережливом производстве, вместе с тем применимым не только в промышленном производстве, но и во всех типах процессов


Дзидока и производственная система Toyota 

Toyota создала дзидока как один из двух столпов своей производственной системы. Вторым был метод «точно вовремя». Начало этого пути можно проследить еще в 1900-х годах, когда Сакичи Тойода, основатель Toyota Group, изобрел ткацкий станок, который автоматически останавливался при обрыве нити. Предыдущие модели автоматических ткацких станков после обрыва нити продолжали производить дефектную ткань, а остановка и наладка процесса требовала постоянного наблюдения за машиной со стороны сотрудника, отвечающего за машину. 

В наши дни дзидока описывает ситуацию, при которой работник, обнаруживший проблему в процессе, имеет право остановить производство и исправить проблему на месте. Это может произойти на любом этапе операции. 

Вначале концепция дзидока включала в себя «шнур андона» (от яп. Andon – фонарь), то есть сигнальный шнур, натянутый вдоль конвейера. При обнаружении проблемы сотрудник не только останавливал свой станок, но также подавал этим шнуром сигнал начальнику участка, который при необходимости мог остановить весь конвейер. В Toyota считалось, что сотрудники не только имеют право останавливать процесс, когда видят проблему, но и обязаны это сделать.

В современном производственном цехе дзидока использует оборудование для самоконтроля, которое автоматически обнаруживает проблему и безопасно останавливается. Затем сотрудники могут провести проверку и внести необходимые корректировки и изменения. Доска отображает информацию о выключении, чтобы все могли видеть сообщение о произошедшем, позволяя сотрудникам продолжать работать в других областях и поддерживая производительность.

Использование дзидоки дает полномочия наиболее квалифицированным для решения проблемы сотрудникам сделать это на месте. Это также избавляет менеджеров от необходимости принимать непосредственное участие в каждой выполняемой задаче. Таким образом, мы видим эффективное сочетание инновационных технологий и человеческого интеллекта. 

Toyota делает упор на человеческий фактор. В то время как механизированное оборудование необходимо программировать на обнаружение проблем, людям нужно улучшать системы «вручную», пока они не достигнут стабильного состояния безопасности и надежности. Инженеры Toyota строят производственные линии на основе тщательных планов, а затем постоянно улучшают их работу. Дзидока - часть этого процесса постоянного совершенствования. 


Дзидока с производственного цеха 

Хотя основные шаги дзидока разработаны для производства, их можно применять в любом типе процесса, как и другие концепции бережливого производства. Эти шаги включают следующее:

  • сотрудник обнаруживает нарушение, которое приводит к отклонению от обычного рабочего процесса,

  • процесс сразу останавливается,

  • затем сотрудники выявляют и локализуют проблему,

  • немедленно проводится исследование первопричины проблемы и поиск решения,

  • восстановленный процесс запускается снова. 


Дзидока предлагает один из многих примеров того, как концепции Бережливого производства могут применяться к любому типу процесса. Инвестируя в правильную технологию и расширяя возможности сотрудников, организации могут быстрее устранять ошибки в любом процессе.

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
Марат Зарипов
"Инженеры Toyota строят производственные линии на основе тщательных планов, а затем постоянно улучшают их работу."

Скорее так: инженеры строят производственные линии, а затем участвуют в улучшениях вместе с цеховым персоналом и другими сотрудниками.

11 февраля
Поделиться