Тольяттинское предприятие "ДетальСтройКонструкция", выпускающее шумоизоляционные изделия для автомобилей, с начала осени стало внедрять бережливое производство.

"РГ" убедилась, что сегодня здесь уже втрое сократились запасы незавершенных изделий, а суточный выпуск продукции увеличился более чем на 40 процентов.

В начале этого года на предприятии начали производить шумоизоляцию сразу нескольких автомобильных брендов. Директор по производству "ДетальСтройКонструкции" Александр Родионов пояснил, что "заход новой номенклатуры и, соответственно, увеличение количества, уже выбивалось за возможности процесса". Поэтому и встал вопрос, как на той же производственной площадке нарастить объемы продукции.

Была сформирована команда, в которую помимо экспертов вошло руководство и активные сотрудники компании разных специальностей. Совместными усилиями проанализирована технологическая цепочка линии, на которой тормозился весь процесс производства. Изучили расстановку оборудования и сотрудников, замерили хронометраж операций.

- В результате диагностики мы нашли порядка 20 проблем и выявили из них коренные, которые влияют на время протекания процесса, на производительность. Благодаря активности рабочей группы, вовлеченности руководства предприятия в процесс, мы в кратчайшие сроки смогли сделать новую планировку потока, - пояснил руководитель проекта Алексей Вишневский.

Прежде всего на линии появились две печи, что позволило устранить дисбаланс между операциями по потоку порядка 30 секунд. Параллельное размещение двух печей также позволило оператору удобнее загружать в них заготовки. Производственный мастер Юлия Полтева рассказала, что работать стало легче, так как стало меньше передвижений по линии, а эффективность больше.

- Буквально за одну ночь мы сделали перепланировку участка и значительно увеличили суточный объем производства, - пояснил Алексей Вишневский.

Таким образом производительность труда на потоке выросла порядка 40 процентов, а время производственного цикла значительно ускорилось. Теперь на предприятии намерены проанализировать работу всех участков и повысить в целом производительность труда на заводе по пять процентов в течение трех лет. Сейчас работники "ДетальСтройКонструкции" продолжают стажироваться и обучаться бережливому производству. После чего они сами смогут обучать персонал завода принципам бережливого производства и будут запускать постоянные улучшения. По словам исполнительного директора компании Владимира Коростелева, в конечном итоге мы хотим сделать такие улучшения и обновления производственной культурой, а не единичным примером. Но для этого руководство и специалисты должны хотеть меняться сами и менять свое предприятие, у них должен быть интерес к своей работе.

Источник: rg.ru/

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!