2123
×
Всеобщее обслуживание оборудования. Вызовы современности
Сообщество Lean+6Sigma в России
Всеобщее обслуживание оборудования. Вызовы современности

В современном мире Производственные Системы развиваются и усложняются всё нарастающими темпами. На смену вековой традиционной парадигме, когда создание ценности осуществляется исключительно человеком с применением оборудования и оснастки, пришла новая парадигма четвертой промышленной революции: ценность, как некий продукт или услуга, за которые готов платить клиент, может производиться без участия человека, а именно роботом или программой. 

Конечно, человек этих участников создал – спроектировал и изготовил робота, составил и запустил программу, но далее непосредственное участие человека в исполнении процесса не нужно или минимально. Человеку остается обслуживать робота или программу, а это деятельность несколько другой систематизации.

С точки зрения владельца бизнеса эталоном Производственной Системы является система без пресловутого «человеческого фактора», с вечно работающим, не изнашиваемым оборудованием и всегда актуальными компьютерными программами. В этой связи можно выделить два ключевых вектора развития Производственных Систем.

Первый, прогрессивный вектор, связан с поисками научных, инженерных и организационных (вот здесь-то профессионалы LSS должны внести свою лепту) решений по созданию сначала элементов, а затем полностью «идеальной Производственной Системы», в которой реализованы функции САМОдиагностики и САМОвосстановления. Именно САМО! То есть, робот имеет функции: либо самостоятельно, либо с помощью другого робота провести внутреннюю диагностику и соответствующее восстановление системы. Пока фраза «робот лечит робота» воспринимается зловеще-фантастически. Но, это только пока…

Второй вектор можно охарактеризовать как «вектор вынужденного необходимого развития». Предприятию традиционного промышленного уклада все равно придется конкурировать на всех фронтах с первопроходцами «тотальной роботизации и программизации». Конкурировать за клиента, кадры, сырье, технологии и т.п. 

Единственным выходом остается непрерывное внутреннее совершенствование производственных процессов, т.е. необходимость становиться профессионалами Lean 6sigma. Также, дополнительно к внутреннему развитию, необходимо создавать предпосылки к развитию извне, а именно активно искать и внедрять доступные новые технологии и инновации. Например, полностью роботизированная ячейка приемлема далеко не каждому предприятию, а вот технологические решения в сфере машинного зрения и элементарной автоматизации процессов уже доступны на рынке на различные бюджеты.

Осмысливая этот второй фактор, стоит обратить внимание на аспект, который по своей значимости становиться наиболее важным. Это – ваше оборудование! 

В вашем производственном процессе сырье и комплектующие расходуются, при необходимости можно поменять их характеристики, сорт, номенклатуру, поставщика. Персонал приходит и уходит, учит и учится, преподносит круговерть проблем, идей, решений. И только ваше оборудование, без которого невозможен производственный процесс, остается с вами. 

Неумолимый факт заключается в том, что оно устаревает физически и морально, изнашивается при эксплуатации, ломается и чинится, иногда обновляется. 

К оборудованию можно относиться по-разному: можно ценить и заботиться, можно заботиться по остаточному принципу, а можно не замечать и не осознавать вообще его значимость. Обычно «переосмысление в отношениях» происходит, когда наступает «смерть оборудования». Полая или временная, например, на месяц восстановительного ремонта после серьезной аварии. Контракты срываются, цепочки поставок нарушаются, сотрудников непонятно чем занять, чтобы не разбежались. Ну а после восстановления начинается производство, как правило, в авральном режиме и опять не до заботы об оборудовании. Узнаете себя?

На самом деле, правильный «рецепт для оборудования» существует уже почти полвека. Это Total Productive Maintenance (TPM) – система всеобщего ухода за оборудованием (по-русски произносится ТиПиЭм, сокращение ТРМ является общеупотребительным).

Система ТРМ представляет собой комплекс организационно-практических мер, направленных на повышение надежности и эффективности использования оборудования. Развертывание системы ТРМ на предприятии подразумевает переход от традиционного разделения ответственности при использовании оборудования (оператор эксплуатирует, ремонтник ремонтирует), к подходу, при котором эксплуатирующий, вспомогательный, ремонтный персонал, а также менеджмент всех уровней предприятия объединен общей целью: создать и постоянно обеспечивать условия максимально эффективного использования оборудования. 

Основными критериями эффективности такой системы являются: 

  • максимальная производительность оборудования при неизменно высоком качестве продукции;

  • минимальные аварийные простои (частота и их продолжительность);

  • минимальные и непрерывно снижающиеся затраты на обслуживание.   

Эдвард Деминг, являющийся классиком и одним из основоположников ЛИН в середине прошлого века точно указал квинтэссенцию развития Производственных Систем: «Вы можете не меняться. Ваше выживание не является обязанностью». Тогда эти мысли были навеяны появлением конвейера. Сейчас пришли роботы. Пожалуй, эти слова будут актуальны еще очень долго…

Продолжение следует.

Полная версия доступна только пользователям сайта
Войдите, чтобы прочитать всю статью и оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Задать вопрос автору статьи
Автор статьи ответит вам по email в течении 1-2 дней.

* - обязательные поля

Авторские статьи
Популярное | Последнее
Рекомендовано
Реклама
Поделиться