Где и как установить контроль качества и за параметрами оборудования для достижения поставленных целей? В условиях растущего мирового рынка и ужесточения требований к продукции, при массовом производстве и огромном количестве комплектующих автопроизводители используют инструмент, помогающий держать все процессы под контролем – Control Plan, основанный на проведенном анализе рисков. Данный документ содержит в себе информацию:

1. Об этапах производства/обработки,

2. Оборудовании, инструментах,

3. Параметрах оборудования, влияющих на качество,

4. Характеристиках самого продукта, требования к ним,

5. Методах их контроля,

6. Методах реагирования на отклонения.

На российских предприятиях такую информацию отчасти содержал «технологический процесс» (Операционная технологическая карта), и зачастую фокус был сделан на контроле характеристик самого продукта, упуская контроль параметров процесса.

Одна из главных идей управления качеством заключается в том, чтобы контролированием параметров процесса получать соответствующие изделия, услуги. При ежедневных наладках оборудования подгонкой под параметры изделия приводят к увеличению вариабельности процесса и нестабильности полученных результатов.

Так что же такое План управления?

Определение ему дано в стандарте IATF (International Automotive Task Force), План управления - документированное описание систем и процессов, требуемых для контроля продукции. (IATF 16949:2016 был опубликован в октябре 2016 года и вступил в силу 1 января 2017 и пришел на смену ISO TS 16949).

Всего стандартом предусмотрено 3 вида плана управления:

1. Прототип

2. Предсерийный

3. Серийный

На каждом этапе подготовки к производству нового продукта составляется свой, чтобы обеспечить качество.

С течением проекта одни характеристики, не вызывающие сомнения, выносятся из плана управления, чтобы не тратить лишнее время и ресурсы, другие наоборот, удостаиваются большего внимания.

Польза.

Чем может данный инструмент быть полезен любому предприятию, так это в анализе и систематизации системы контроля входов и выходов процессов.

На картине вы видите замкнутый цикл, показывающий оборот документации в непрерывном улучшении продукта и процесса.

1. Первым делом при разработке любого продукта, услуги, должны быть проанализированы все риски и разработаны контрмеры по предотвращению возникновения этих рисков. С данной целью отлично стравляется инструмент Анализа видов отказов и последствий (FMEA), который шаг за шагом процесса помогает вскрывать все возможные проблемы. Подробнее про FMEA можете посмотреть в статье: ссылка. Приоритеты, контрмеры определены, что же дальше?

2. Следующим шагом на основании проведенного анализа и приоритетов в План управления вносятся все мероприятия, направленные на удержание процесса в управляемом состоянии. Таким образом у нас на руках появляется рецепт «идеального» процесса.

3. На основании Плана управления, или, как в некоторых компаниях называют, технологической карты, можно подготовить рабочие инструкции для каждого конкретного участка процесса, по всем правилам визуализации и здравого смысла.

4. По результатам определенных наладок, разработанных инструкций, выполненных с конкретными характеристиками, мы получим продукт/услугу, обладающую или нет необходимыми характеристиками. Не ошибается только тот, кто ничего не делает.

5. Работа над ошибками проводится при помощи любого известного инструмента поиска корневых причин. Проведенный анализ явно должен стать причиной для пересмотра анализа видов отказов и последствий (FMEA), который заставляет по-новому взглянуть на определенные ранее методы контроля, что запускает новый виток данного цикла.

Эффективность инструмента

Мало внедрить инструмент и один раз составить для процесса. Очень важно поддерживать жизнь документа и обновлять в зависимости от реалий процесса, постоянно совершенствовать управление характеристиками процесса и продукта.

Интересно было бы в комментариях обсудить, как у вас на предприятии определяется перечень необходимого контроля?

Рекомендовано

Наталия Анфёрова: Инфографика. SIPOC.

18 декабря в 16:00

2

4413

Наталия Анфёрова: Инфографика. Пояса LEAN & 6SIGMA. Черный пояс

24 октября в 14:00

4018

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.