2918
9
×
Нужен ли вам Lean/Sigma он же ME/OE - стоит ли внедрять?
Сообщество Lean+6Sigma в России
Нужен ли вам Lean/Sigma он же ME/OE - стоит ли внедрять?
Зося Герчикова, Управляющий партнер Топ-Менеджмент Консалт
17 февраля в 14:00

...И не ждите, что если мы занимаемся реальным внедрением вот уже более 14 лет, и продолжаем разбивать себе лбы, умы и души, что я напишу - "да, точно, стоит". Вовсе нет. Как в любом очень сильном средстве - есть плюсы и есть минусы, о которых и хочется написать.

Сразу предупреждаю - в этот пост "влезут" только плюсы. Минусы будут в следующем. Во-первых, чтобы покороче и Вы успели прочесть за кофе, а во-вторых, чтобы я успела написать до того, как объявят посадку в самолет....

Только что был продемонстрирован пример win-win подхода, между прочим :-)) - основа любого компромисса и выхода из конфликта.

Итак, Вы видите вокруг массу признаков, что компании внедряют (или говорят, что внедряют) Lean/6Sigma или Операционное совершенство (OE) или Производственную систему - да-да, это все одно и то же. Даже Кайдзеном умудряются называть, хотя это просто один из инструментов... И куда Вам бежать? По пути или в противоход? Это такая мода и надо просто переждать? Или потом выиграют те, кто внедрили, а ожидающие останутся на обочине?

Мы внедряем более 14 лет, были практически первой российской консалтинговой компанией, нырнувшей именно во внедрение, а не просто обучалки. Реализовали более 60 проектов длительных - то есть от 1 до 2 лет, в различных отраслях. Это я пытаюсь подтвердить. что моя аналитика имеет под собой практическую российскую доказательную базу, хорошо увязывающуюся, а местами контрастирующую с мировым опытом.

ПЛЮСЫ:

  1. Это действительно один из лучших способ поднять производительность, причем радикально (когда нужно). В наших проектах подтверждается статистика Европы и США :
  • сокращение времени прохождения заказа от 2 до 5 раз...... (это полная цепочка - от момента обращения клиента до получения им товара/услуги)
  • сокращение себестоимости (реальной, а не по методу вычисления) на 20-35%
  • сокращение запасов (и готовой продукции, и НЗП , и запчастей, материалов...) до 70%
  • окупаемость дорогого проекта в течение 2 лет в 6-8 раз

2. Почти все действия бьют на высвобождение оборотного капитала. В условиях, когда дешевых денег больше не осталось, и победное шествие закредитованных бизнесов к закату подтвердилось, важность этого уже и доказывать неприлично.

3. Возможность гибкой реакции на требования клиента повышается в разы. Компания может быстро менять свойства товара/услуги, подстраиваться под цену, которую готов платить клиент. То есть - гораздо более устойчивое положение в конкурентной среде, а сейчас при борьбе за каждого клиента, когда важен каждый час времени и 5% цены в сравнении с конкурентом... поскольку информацию клиент ищет моментально... в общем ясно.

4. Подход является не просто идеологией, а очень хорошо инструментально отработан. Причем инструменты понятны и линейному рабочему, и специалисту среднего уровня, их очень много и они систематизированы по потребностям бизнеса. Если у тебя такая-то проблема - всегда есть четкий алгоритм действий.

5. Изменение процесса принятия решений - существенное повышение эффективности управленческих решений на разных уровнях. Изменение системы планирования.

6. Вовлечение в процесс "непрерывных улучшений" критической массы сотрудников - это и плюс и необходимое условие. Вот сюда-то и всаживается львиная доля усилий. Зато отдача стоит их в десятикратном превышении. Это если сил хватит дожить до отдачи... впрочем, в этом посте я о плюсах :-)

7. Существенное сокращение стоимости операций в труде (то есть зарплатоемкости операций) и высвобождение наиболее квалифицированных и мотивированных сотрудников на всех уровнях для более креативных и сложных задач.

8. Снижение зависимости от входной квалификации работников. Стандартизация и "квантизация" операций и выстраивание их так, что совершить ошибку сложно.

9. Повышение безопасности труда, комфортности рабочего места, снижение кол-ва несчастных случаев.

Ну вот прямо панегирик получился  - такое количество плюсов, что по ним ответ однозначен - ВНЕДРЯТЬ!  Но... у умудренных опытом руководителей уже появилось желание поискать взглядом мышеловку? Угу, за все надо платить. И про МИНУСЫ, а также подводные камни и баррикады, я буду писать уже в другом посте - бегу на посадку в самолет. И, наверное, недели через 2 - перегруз. Хорошего дня всем! И, кстати, меня-таки дожали на предмет проведения бесплатного вебинара для топов, генеральных и других реально принимающих решения - вот об этом - плюсы внедрения, минусы внедрения, как руководить процессом, какие риски и прочая. 


Полная версия доступна только пользователям сайта
Войдите, чтобы прочитать всю статью и оставить комментарий
E-Mail
Безусловно к "сахару" в данном посте нужно добавить значительно возрастающее качество производимой продукции и услуг, что в условиях жесткой конкуренции очень кстати, ну и тоже, конечно, влияет на себестоимость.
17 февраля
Согласна про качество. А вот о дегте к этому меду мы еще поговорим :-) Дайте из командировки вернуться
17 февраля
Мне представляется, что плюсы, указанные в посте, лишь эффекты первых лет изменений - "ликбеза" Бережливого производства и бизнеса в "коротких штанишках". Более серьёзные и "неоткатные" (антиэнтропийные) эффекты и результаты приходят после 3 - 6 лет напряженной и радостной работы в концепции Бережливого производства. Это "потоковые" эффекты, связанные с другой формой управления и "уплощением" структуры. А базовые инструменты (понятные всем и рабочему и менеджеру), придуманные на Тойоте, имеют потенциал ограниченный. И если не "идти дальше", то эффекты исчерпываются после 3-х лет пользования. Много в мире таких компаний - "брошенок", которые забросили совершенствование и остановились в развитии, как только иссяк поток эффектов, заложенных потенциалом Lean-инструментов начального уровня.
07 июля
И последнее. Совершенно не важно массовое, серийное или единичное у Вас производство. Все решается системами, подходами, методами концепции Бережливого производства (Lean production)
07 июля
Я бы поддержал Дениса. Сказав, что одним из феноменов Бережливого производства является повышение качества одновременно с ускорением потока создания ценности. Т.е. весь инструментарий БП направлен на решение проблем в потоке (лишь одной из таких проблем является сокращение скрытых и неявных потерь - муды). Решение проблем (в том числе расшивка узких мест), желаем мы того или нет, приводит к ускорению выпуска продукции (ускорению потока и сокращению производственного цикла), т.е. к ускорению потока. Решение проблем по потоку всегда приводит к его: прозрачности, непрерывности, синхронизации и предсказуемости, а также встраиванию контроля в ПСЦП. Т.е. контроль не выносится на внешнюю функцию. Качество всегда в руках рабочих. Вот примерно после такой цепочки работ мы и получаем увеличение объёма выпуска одновременно с неуклонным ростом качества продукции.
07 июля
Согласна. Эта статья предназначена для тех, кто принимает решение - стоит ли внедрять (равно как и 2 следующие - минусы и пути). Серьезные изменения и в системе управления и в оргструктуре начинаются после перехода на потоки - реального. Но большинство компаний пока не доходят до внедрения управления по потокам - и тому тоже масса причин. Я об этом тоже буду писать, как руки дойдут ))
08 июля
"Бережливое производство"   -  Это прежде всего бизнес, со всеми вытекающими последствиями.  Это продукт, который представлен на рынке под разными наименованиями и чем круче наименование тем дороже пакет услуг и естественно тем больше "развод на деньги".
05 июля
Петр, чушь, простите. Бережливое производство на рынке как продукт - да, согласна. Но вот насчет "развода на деньги" - Вы сейчас оскорбили тех, кто 20 лет вкалывает у Заказчика на площадках не за живот, а за совесть... а такие и кроме нас, слава богу, есть. Да, шарлатанства достаточно, но из-за отдельных халтурщиков и хапуг присвоить ярлык и обесценить целое движение, причем полезнейшее и дающее максимум в повышении производительности - глупо, как минимум.
05 июля
Никого я не оскорбляю.  "Не вкалывает у заказчика", а работает и не "за совесть" а просто за деньги.  Так уж получилось, что в основном все работают за деньги и не важно что они продают и производят, кто то ракеты. самолеты. пароходы. кто то программные продукты или интеллектуальную продукцию, а кто то продукты питания и прочее и прочее.
С "бережливым производством" все намного сложнее. Особенно в настоящее время, когда это модно, и об этом говорят на разных уровнях. В реальном производстве созданием эффективного производственного цикла прежде всего должны заниматься специалисты, которые работают на данном производстве. Так как только они знают и производственную логистику и движение материальных потоков и многие тонкости и ньюансы производства, которые заезжему "гасторбайтеру" трудно понять, некоторые даже не имеют производственного опыта и соответствующего образования.
Хотя в нашей стране бывало разное ... например Леня Голубков успешно продавал акции МММ.  
05 июля
Задать вопрос автору статьи
Автор статьи ответит вам по email в течении 1-2 дней.

* - обязательные поля

Авторские статьи
Популярное | Последнее
Рекомендовано
Реклама
Поделиться