Друзья, доброе утро! Сегодня мы с вами поговорим на тему, которая заинтересовала многих — это Lean Design. Или Design for Lean SixSigma.

К сожалению, я не смогу очень подробно рассказать про это, но расскажу про некие основные вехи. Причем расскажу в этом обзоре плюс через пару дней продолжу тему интересными решениями, которые можно применить в этом же направлении, соответственно, относительно текущей ситуации.

Итак, если мы говорим про Lean Design – что это такое?

Это так называемое применение инструментов бережливого производства еще до запуска производства или любого другого процесса.

Lean Design можно применять в рамках целого географически планируемого производства, а можно — в части некого оборудования, которое планируется установить в рамках определенной модернизации.

Тот же принцип работает и в офисных административных процессах, если мы запланировали запускать новый. И вопреки нестабильности ситуации приняли решение сделать этот процесс оптимальным.

Как правило, во время таких запусков очень сильно ограничен бюджет. Но! Если мы хотим сэкономить в будущем, то мы должны смотреть на ситуацию в настоящем.

То есть, если мы сейчас выделим бюджет на максимальную подготовку этого процесса, то впоследствии нам это позволит значительно сэкономить средства.

Итак, о чем речь:

1. Чтобы запустить эффективно Lean Design или опережающий Кайдзен, как его еще называют, мы с вами должны просчитать все возможные пути развития процесса в рамках его боевого режима

Что я имею в виду: мы должны сейчас предположить все возможные ситуации, которые могут происходить с процессом или с потоком, если выражаться правильным языком, во время его эксплуатации.

Приведу элементарный пример: мы с вами должны предположить географическое перемещение сотрудников, персонала, материала, транспорта, если таковой предполагается, во время выполнения определенных операций.

Что еще? Время подвоза и отвоза, например, готового изделия или наоборот, полуфабрикатов в определенную точку. Все это делается и рассчитывается максимально точно, максимально приближенно.

Это очень важно: мы должны поручить будущей управленческой команде, которая будет отвечать за этот поток, максимально смоделировать будущий процесс или поток (состоящий из процессов).

Тогда мы сможем понять и увидеть все тонкости, нюансы, возможные нарушения в процессе и попробовать его оптимизировать уже сейчас.

Что это нам даст?

Это сократит в разы промежуток времени, необходимый для выхода на производственную мощность. Другими словами, мы сможем гораздо быстрее запуститься на плановую мощность, выпускать годную продукцию или оказывать услуги в правильном ключе. Это первый этап — этап моделирования.

Оно может быть разным:

• и физическим, по месту, если это реально исполнить. Например, такие административные процессы, как передвижение столов, не требуют большого передвижения или сложных итераций;

• для более сложных процессов моделирование проводится на компьютере, в том числе и расчетная часть. Я имею в виду математическое моделирование, когда мы говорим про выпуск продукции, про простои, про ППР и так далее.

Резюмируем: весь поток еще до запуска у нас должен быть рассчитан, обсчитан. И все времена циклов, тактов у нас должны быть строго регламентированы, мы должны с этим работать.

2. Вторая часть заключается в расчете рисков. Причем неважно, в какой индустрии вы работаете. Это может быть и машиностроение (авто производство, и легкая промышленность, и услуги, и административные процессы)

Когда мы с вами создаем какой-то новый процесс, мы должны просчитать все риски. Причем лучше их просчитывать не в формате базовой работы с рисками, а с применением инструмента, который относится к 6 sigma – FMIA.

Cоответственно, с помощью инструмента FMIA мы просчитываем риски на каждом узле, оценивая вероятность и критичность их появления, прорабатываем, но!!

Не формальные, а очень-очень конкретно реальные действия, которые будут помогать либо минимизировать этот риск, а в случае его наступления - быстро устранять.

Эта работа крайне объемная, кропотливая, но она настолько важна, насколько вам важен ваш бюджет. Чем больше времени, сил и внимания мы посвятим работе с рисками, тем больше мы с вами сможем проработать все возможные выходы из строя вашего оборудования, либо процесса, либо сбоя в работе персонала. И так далее.

Вот эти два главных шага - причем я не скажу, что какой-то из них более приоритетный, так как они работают в связке - крайне важны, когда вы начинаете работать с новым процессом, потоком или оборудованием и т. д.

Я надеюсь, что краткий обзор вам помог. Ну а, соответственно, в текущей ситуации на рынке мне кажется, что данные инструменты, данный подход будут крайне полезны всем тем, кто собирается развивать новое направление.

Спасибо большое и до встречи.

Рекомендовано

Антон Анферов: Цикл Шесть Сигм, с чем его едят. Статья №9. Алгоритм DMAIC. Шаг MEASURE. Часть 2.

06 февраля в 11:14

21

4447

Григорий Дмитриченко: Что за рыба CEDAC? Часть 1

16 июня в 15:00

6

11843

• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.