753
×
Где место специалиста по Бережливому Производству и 6sigma?
Сообщество Lean+6Sigma в России
Где место специалиста по Бережливому Производству и 6sigma?
Денис Тверской, Партнер Топ-Менеджмент Консалт
31 января 2022 в 16:46

Достаточно часто в проектах, в которых у нас есть обучение (а это не только сами проекты обучения, но и проекты внедрения Бережливого Производства и 6sigma, процесс постановки Производственной Системы или даже внедрения отдельных ее программ), появляются специалисты. Их направления деятельности охватывают как поясную систему (Желтых, Зеленых или Черных поясов), так и отдельные ответвления, такие как TPM, 5C, SMED и т.д.

И возникает ряд закономерных вопросов: а куда они должны организационно относиться, каков конкретный функционал, должны ли такие сотрудники вести проекты самостоятельно?

А вот ответ не так однозначен. Давайте порассуждаем.

За более чем 14-летнюю практику внедрения Бережливого Производства и 6sigma в самых разных компаниях России, США, Франции, Швеции я видел разные способы внедрения специалистов в организационную структуру.

Выделю основные варианты постановки задач для данного специалиста.

Итак,

Первая схема, она же самая простая.

У нас есть сотрудник в компании, как правило, это менеджер или руководитель среднего звена (начальник отдела, цеха или производства). Он достаточно активно работает в своей компании уже несколько лет, проявляет инициативу, за счет чего и достиг успехов в карьерной лестнице.

Через какое-то время наш сотрудник попадает в замес и начинает активно участвовать в проектах по Бережливому Производству, проходит обучение и становится специалистом, ответственным за внедрение Бережливого Производства и 6sigma в своем отделе, подразделении или в какой-то части компании.

Он продолжает там работать (начальником отдела, производства, цеха или самого подразделения), применяя полученные навыки и знания в ведении проектов, непосредственно касающихся его постоянной работы. А сам является менеджером данных проектов.

Иногда он может помогать в каких-либо близких ему подразделениях. И в такой функции остается на определенный (а, зачастую, и неопределенный) срок.

Подобный сценарий достаточно часто происходит на старте построения Производственной Системы, когда еще не создан полноценный отдел, отсутствует функционал и штатное расписание.

 

Теперь рассмотрим вторую схему.

Как правило, она реализуется в крупных компаниях, где на уровне топ-менеджмента было принято осознанное решение о внедрении Производственной Системы и существует спланированная, хорошо проработанная стратегия. Как итог, появляется внутреннее подразделение. 

Сценарий развивается следующим образом: из актива сотрудников берутся люди, которым знакомо понятие Бережливого Производства и 6sigma, либо они нанимаются извне (или и то, и другое происходит одновременно). 

Создается структурное подразделение, департамент по Производственной Системе, в котором есть свои внутренние менеджеры. Они могут быть ЖП, ЗП, ЧП, понимают технологию, обладают компетенциями применения разного рода инструментария и т.д.

При отборе сотрудников в департамент крайне важно совпадение по мотивационному профилю, ведь в его прямые компетенции будет входить управление процессом внедрения изменений (которым является бережливое производство, 6sigma и еще несколько сопутствующих технологий).

Мы уже писали ранее в статьях о том, что научить "хардам", в том числе и Бережливому Производству, знаниям о компании проще и эффективнее, чем пробовать изменить мотивацию (что, к слову, невозможно на коротком плече в принципе).

Это второй сценарий. На него не все компании сразу идут, и, порой, только через 2-3-4 года (может быть, чуть раньше, может быть, чуть позже) появляется отдельное подразделение “бережливых” сотрудников.

И дальше мы имеем достаточно интересную развилку. Кому-то выбор очевиден, кому-то нужно постоять, подумать: “А как нам лучше”.

Итак,

Вариант 2а

Специалист по Бережливому Производству в продвинутой компании является носителем знаний, неким методологическим гуру, консультантом. В его обязанности входит распространение методологии. По большому счету, такой специалист не ведет проекты самостоятельно, он в основном помогает вести проекты другим менеджерам.

Рассмотрим пример. Допустим, у нас есть какое-то производственное предприятие, а в производстве есть потребность в изменениях (необходимо что-то улучшить, убрать потери в перемещениях и т.д,) и есть лидер этих  изменений (начальник цеха/отдела). В таком случае ему необходимо провести небольшой Кайдзен-проект.

У самого начальника цеха нет знаний о том, что такое, допустим, PDCA, 5С, потери и т.д. Зато он понимает, что такое работать с группой, со своими людьми. В этом случае специалист департамента отдела по ПС помогает инструментально, может провести небольшое обучение, совместно внедряет отдельные инструменты бережливого производства. При этом ответственность за соблюдение всех графиков, планов, RACI лежит на начальнике цеха, как непосредственном project-manager Кайдзен-проекта.

А  сотрудник департамента ПС является исключительно носителем знаний, помогающим методологически. Таких проектов у него может быть до двух сотен на крупном предприятии. 

Схожий функционал есть у scrum-мастера в scrum agile, который следит за выполнением определенной технологии, разработкой в спринтах и т.д.

 

Вариант 2б

Специалист по Бережливому Производству (Зеленый пояс, например) уже не только оказывает методологическую помощь, но и сам ведет крупные проекты. Это могут быть, например, проекты внедрения Производственной системы, где в рамках оптимизации требуется сложный инструментарий.

В частности, в непрерывном производстве, где огромные массивы данных, с которыми нужно работать через Minitab, анализировать разное поведение и саму измерительную систему в целом, строить контрольные графики,  и т.д.

Подобный проект ведет внутренний специалист отдела или департамента по ПС (Зеленый, или даже Черный пояс), так как он требует владения углубленными знаниями хардовых инструментов 6sigma.

И параллельно он может помогать, как в сценарии 2А, проводить проекты начальникам отделов, цехов, но там быть внешним мастером. И дополнительно проводить обучение продвинутым инструментам Бережливого Производства и 6sigma.

Существует еще вариант 2с, но он совсем редок.

Здесь специалист по БП занимается только ведением своих проектов по БП и 6sigma. Как правило, такие предприятия/компании, где не вовлекаются массы, а работает один специалист над своим небольшим проектом, быстро загибаются либо требуют перезапуска. 

Варианты 2а и 2б являются основными. Что характерно, 2б наиболее распространен в западных компаниях. И все больше становится популярным у нас.

Хотя какое-то время назад, когда Бережливое Производство и 6sigma не были так популярны в России, тенденция была обратной.

Поделитесь, если есть мнения, какая схема действует у вас в компании. Интересно статистически понимать, какая ситуация на 2022 год. Где находится ваша компания или та компания, с которой вы сталкивались? Спасибо.




Полная версия доступна только пользователям сайта
Войдите, чтобы прочитать всю статью и оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Задать вопрос автору статьи
Автор статьи ответит вам по email в течении 1-2 дней.

* - обязательные поля

Авторские статьи
Популярное | Последнее
Рекомендовано
Реклама
Поделиться