Перевод статьи "Practical Lean Tools and Concepts for Your Business " автора Джеймса Лопести  выполнил Вадим Сеничев 

Для владельцев малого бизнеса или руководителей и менеджеров в крупных компаниях мир Бережливого Производства и Шести Сигм может показаться сбивающим с толку. В начале пути очень трудно определить, с чего начать.

Однако Бережливое Производство предоставляет множество стратегий, которые Вы можете применить в своем бизнесе практически в любом из процессов. И многие из этих инструментов приносят немедленные результаты.

Сегодня мы рассмотрим семь инструментов совершенствования процессов внутри методологии Бережливого Производства.

Кайдзен (Kaizen)

Кайдзен представляет собой одно из лучших решений для начала ознакомления с методологией Бережливого Производства. Концепция Кайдзен заключается в том, что даже небольшие улучшения в процессе могут привести к значительным изменениям с течением времени.

Внедрение Кайдзен на практике предполагает анализ задачи, а затем внесение небольших изменений, позволяющих сделать эту задачу более эффективной. Это может включать проведение «события Кайдзен», в котором в течение пяти дней на производстве внедряются небольшие изменения, которые улучшают рабочий процесс, а затем происходит возвращение к исходным практикам.

Простой пример Кайзенского мышления касается денег. Люди постоянно беспокоятся о своем финансовом будущем, но при этом не вкладывают деньги в сбережения. Простым решением является внесение 10% с каждого доллара на сберегательный или инвестиционный счет. Не можете вносить 10%? Попробуйте 5%. В течение нескольких лет это незначительное изменение в финансовом поведении приведет к существенной экономии наличных денег.

В деловом мире существует другой великолепный пример – розничная торговая компания Premiere Fixtures, базирующаяся в Нью-Йорке, внесла небольшие изменения в свои производственные операции, что помогло в упрощении многих процессов, избавило от лишних действий и ненужного перемещения и привело к последующему росту бизнеса.

Картирование потока создания ценности

Карта потока используется для анализа процесса и поиска областей потерь и неэффективности.

На практике, картируется каждое действие в каждом рабочем процессе. Эти действия делятся на три категории: действия позволяющие создавать ценность, действия добавляющие ценность и действия не добавляющие ценность. Основное внимание уделяется устранению тех действий, которые не добавляют ценности. Также внимание уделяется устранению времени ожидания между этапами процесса.

Те части процесса, которые не являющийся добавляющими ценность, включают в себя лишние действия, повторяющиеся этапы, множественные этапы утверждения и шаги, которые не соответствуют установленному порядку - другими словами, действия, которое не приносят ценности в последующих шагах и не влияют на конечный результат в положительную сторону.

Время такта (Takt Time)

Термин «takt» происходит от немецкого слова, означающего «ритм». В этом контексте Время Такта означает измерение скорости выполнения проекта, необходимой для удовлетворения потребительского спроса.

Первым шагом является определение среднего уровня потребительского спроса на продукт или услугу. Время цикла, необходимое для доставки этого продукта или услуги, измеряется в соответствии с потребительским спросом. Затем сотрудники могут отрегулировать время цикла, ускоряя или замедляя его, чтобы обеспечить удовлетворение спроса.

Магазин выпечки поможет нам проиллюстрировать эту методику. Анализируя средний потребительский спрос в течение недели, владелец может отрегулировать необходимые для приготовления пищи продукты и количество сотрудников (пекари, уборщики, продавцы) каждый день или в определенное время суток по необходимости.

Это позволяет удовлетворить потребности клиентов, сокращая время ожидания желанных кексов. Это также предотвращает проблему перепроизводства кексов в то время, когда спрос на них ниже, что приводит к излишнему расходованию времени, денег и ресурсов.

Just-in-Time: Производство Точно Во Время

Этот инструмент идет рука об руку с Временем Такта. Производство Точно Во Время или JIT, относится к концепции создания продуктов или предоставления услуг только в том количестве, в котором они необходимы клиенту в любое конкретное время.

Метод Точно Во Время происходит из гениальной производственной системы Toyota, где в 50'х годах XX века инженер Тайичи Оно разработал систему, в которой сотрудники, работавшие над отдельными частями производственного процесса, имели возможность поддерживать связь друг с другом. Менеджер, отвечающий за продажи, держал палец на пульсе потребительского спроса и давал менеджерам в производственном цеху информацию о возрастающем или снижающемся спросе на определенный продукт. Тогда производственные циклы могли быть скорректированы для удовлетворения спроса. Прошло уже много десятилетий с момента введения этой системы, но до сих пор никто из клиентов Toyota не вынужден стоять в очереди за своей новой Corolla.

Пять Почему

Пять Почему - это метод выявления первопричин дефектов в рабочем процессе. На практике Пять Почему включает в себя выявление проблемы и затем последовательное задание вопроса «почему?». Как правило, пять из этих вопросов приведут к ответу. Это простой, но очень эффективный способ преодоления внешних помех достижения корня проблемы.

Poka-Yoke

Poka-Yoke — это способ принятия простых решений, шагов, чтобы предотвратить ошибки в любом процессе.

Опять же, этот процесс включает в себя анализ того, как функционирует конкретный процесс. В этом случае он включает область, где регулярно происходят ошибки. Инструмент Пять Почему может оказаться полезным и в этом случае для поиска причин неполадок. Идея и простота Poka-Yoke заключается в том, что зачастую, очень простое решение может помочь устранить проблему. Простым примером этого из личной жизни было бы оставить записку на входной двери, напоминающую о том, что нужно полить растения, прежде чем вы отправитесь на работу, что устранит проблему увядших растений в вашем доме.

Имейте в виду, что простое решение в стиле Poka-Yoke не может быть найдено, если процесс не будет тщательно изучен.

Дзидока (Jidoka)

Идея методики Дзидоки заключается в том, что человеку, выполняющему задание, должно быть предоставлено право остановить ее выполнение, когда возникает проблема.

В качестве примера стоит привести компанию Toyota, где работникам производственной линии предоставляется право останавливать сборочный конвейер, когда они видят проблему либо признаки будущей проблемы, например, с оборудованием. Это включает в себя обучение сотрудника анализу и принятию на себя ответственности. И также это позволяет делегировать простые задачи по обнаружению неисправностей тем, кто непосредственно находится возле оборудования, что уменьшает необходимость постоянного кружения инспекторов или менеджеров по качеству над каждой выполняемой задачей.

Рекомендовано

Татьяна Штягина: Система 5С. Взгляд под другим углом.

07 июня в 17:42

1

6107

Наталия Анфёрова: Инфографика. DMADV.

15 января в 16:00

7

7166

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!