Перевод статьи "8 WAYS TO ELIMINATE WASTE WITH LEAN SIX SIGMA, PART 2?" автора Джареда Манка выполнил В.Сеничев 

Потери является тем, что нам не нравится и не идет на пользу, и с этим мы все согласны. Мы хотим устранить их везде, где мы можем и как мы можем.

Профессионалы Lean Six Sigma чувствуют то же самое. Они определяют потери как действие или шаг в процессе, который не добавляет ценности для клиента.

Lean Six Sigma помогает идентифицировать типы потерь, перечисленных ниже, и избавиться от них.

 Дефекты

 Мы все понимаем, что такое дефекты и почему они являются потерями. Дефекты случаются, когда какой-либо аспект продукта или услуги не в состоянии удовлетворить потребностям или требованиям клиентов, или заставляет клиента быть недовольным. Дефекты стоят денег, потому что они тратят ресурсы, требуют дорогостоящей переделки, чтобы исправить и заставляют клиентов искать лучшего качества решения у конкурентов.

Решение: Устранение дефектов является главной причиной того, что  методология Six Sigma вообще существует. Если показатели дефектов в вашем продукте или услуге стоят вашей компании денег и приводят к потерям клиентов, вам необходимо призвать мощь Six Sigma. Команда проекта Шесть Сигма будет применять модель DMAIC для определения, измерения, анализа, внедрения и управления, чтобы улучшить процесс и уменьшить количество дефектов, которые он создает.

Перепроизводство

Когда продукт или услуга является прибыльным, появляется желание производить как можно больше. Но мания большого объема производства может создавать потери. Когда ваша компания предоставляет клиентам больше информации, чем им нужно, это пустая трата время и средств, чтобы дать клиентам то, чего они не хотят. Перепроизводство материальных товаров приносит дополнительные затраты на хранение и страховку излишек продукции.

Решение: Долгосрочным решением проблем перепроизводства является внедрение производственной системы вытягивания, которая изменяет философию производства от «сделанного на склад» к «сделанному на заказ». Компании, которые находятся в гармонии с потребностями клиента, гораздо легче определяются с планированием и прогнозированием заказов и не требуют хранения больших запасов продукции.

Транспортировка

Это перемещения деталей и информации по цепочке людей, которые увеличивают их стоимость и превращает сырье в продукт, за который клиенты готовы платить. Движение заставляет процесс казаться живым и дышащим. Однако, когда перемещение деталей и информации не добавляет ценность продукта или выгоды для клиента, это становится тратой ресурсов.

Решение: Создайте или измените процесс с прицелом на устранение ненужных движений. Создание и анализ детальной карты процесса имеет решающее значение. Использование визуального отображения производства помогает вашей команде оценить каждый шаг процесса и каждое движение материалов или информации. При оценке того, является ли необходимым то или иное движение, стоит спросить: идет ли оно на пользу клиенту?

Обработка, не добавляющая ценности

Важный тест, который отделяет ценные действия от бесполезных, выражается в вопросе: готов ли клиент за это платить? Этот вопрос позволяет идентифицировать ненужные этапы процесса.

Решение: стандартизируйте процесс работы и ремонта оборудования, чтобы гарантировать, что производственные мощности не превышают требований заказчика, это помогает устранить потери на производственной линии.

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.