Рязанское предприятие «СПМК», производящее металлоконструкции, выявило топ-5 производственных потерь компании.

Почти одна треть всего времени создания изделия – это перемещения между участками производства. Также среди топ-5 потерь на производстве были выявлены пересортировка комплектующих, незавершенные работы, изменение последовательности выполнения и неукомплектованность наряд-заданий.

Помимо выявления данных потерь, прошло анкетирование работников будущего эталонного производства. Они указали на неточность измерительных инструментов, быструю утрату рабочих качеств у средств индивидуальной защиты, некачественный материал для работ и частую смену заданий.

В дальнейшем количество выявленных потерь может возрасти и их надо будет оперативно устранять. В ходе совещания руководства предприятия был запланирован ряд производственных улучшений.

«Прежде всего, нам предстоит решить проблему с потерями времени, которые были выявлены на этапе диагностики. Время – это важнейший компонент производства, напрямую влияющий на итоговую стоимость продукции», – поделился мнением о проделанной работе руководитель рабочей группы предприятия Никита Тепцов.

Предполагается, что в течение следующих трёх месяцев все перечисленные потери будут устраняться с использованием средств Бережливого производства. В результате этого будет создан эталонный участок и сформирована команда из работников предприятия для внедрения разработанных улучшений. Конечной целью ООО «СПМК» станет повышение производительности труда на предприятии на 30% сначала на эталонном участке, а впоследствии и на всем производстве.

Рекомендовано

Денис Тверской: Волшебная формула успеха. Часть 1.

12 февраля в 16:00

4631

Наталия Анфёрова: Инфографика. DMAIC-CONTROL

24 июля в 13:00

3669

• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!