Кемеровская строительная компания «Монтажэнергострой», которая занимается возведением социальных объектов, в том числе и детских садов по нацпроекту «Демография» в областном центре, стала внедрять Lean-технологии. Всего за три месяца строители смогли повысить производительность на пилотном участке более чем на 10% за счет грамотной оптимизации процесса устройства монолитных конструкций.

На предприятии выявили проблемные участки, на которых в процессе строительства происходят значительные потери производственного времени – это затянутые по времени процессы разгрузки и разгрузки материалов, длительное ожидание спецтехники, поиск необходимых инструментов. Благодаря организации рабочих мест по принципам Бережливого производства 5S, определению четкой последовательности работ на стройплощадке, введению системы наставничества для передачи опыта от опытных сотрудников новым временные потери на разных участках удалось сократить от 10% до 99%.

«Всего за три месяца работы по принципам Бережливого производства рост производительности труда на пилотном потоке составил более 10%, а на отдельных участках и выше. Например, раньше в течение трех суток приходилось ожидать, пока залитый бетон в железобетонных конструкциях приобретет нужную прочность, чтобы продолжать работу. И строители решили попробовать технологию, которую обычно применяют в зимний период – подогрев бетона. Благодаря монтажу системы подогрева, материал набирает необходимую прочность на 7 часов быстрее. Вдвое удалось сократить число работников, занятых монтажом железобетонных каркасов, и направить их на другие производственные участки. Все это позволит предприятию быстрее выполнять работы на важных для региона социальных объектах и ускорить их ввод в эксплуатацию», — отмечает руководитель проекта Дмитрий Перекрестов. 

Уже к 2023 году производительность труда на строительном предприятии должна вырасти не менее, чем на 30%. В перспективе инструменты Бережливого производства будут применять не только при возведении железобетонных конструкций, но и при внутренней отделке помещений, прокладке инженерных коммуникаций, благоустройстве, менеджменте и финансовом управлении. Почти 40 сотрудников уже прошли специальное обучение и готовы делиться новыми навыками бережливой работы с коллегами.

Рекомендовано

Наталия Анфёрова: Инфографика. DMADV.

15 января в 16:00

7

4874

Антон Анферов: Цикл "Шесть Сигм, с чем его едят". Статья №10. Алгоритм DMAIC. Шаг MEASURE. Часть 3..

13 февраля в 11:14

8

4731

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.