Новости Lean
Популярное | Последнее
1019
×
Сокращение временных потерь в УСПК
Сообщество Lean+6Sigma в России
Сокращение временных потерь в УСПК

 Урало-сибирская профильная компания (УСПК) применяет методы бережливого производства на своем предприятии. Оно занимается разработкой инновационных и надежных решений из алюминия для современного строительства.

В качестве потока-образца была выбрана линия изготовления строительного системного профиля, которая приносит предприятию 40% от всей выручки. Первый этап любого внедрения – это тщательный анализ имеющихся операций и времени, которое уходит на их выполнение.

Выяснилось, что весь материальный поток предприятия проходил через склад, соответственно, время протекания процесса составляло 20 дней. В случае же, если продукцию завода транспортировать сразу по технологическим переделам, то это же время составит…10 суток. В два раза! Теория была уже проверена опытным путем. Со склада шла только доукомплектация неходовых позиций.

Как только со склада стала идти исключительно доукомплектация неходовых позиций, сильно ускорились и другие технологические процессы на предприятии. Так, на прессование продукции стали уходить сутки, на термообработку — сутки, два дня — на покраску и два дня на упаковку товара. Раньше те же процессы занимали в два раза больше времени, и все из-за ожидания комплектации со склада следующих переделов.

Для сотрудников было организовано обучение главным принципам бережливого производства. К нововведениям, предложенным в Урало-Сибирской профильной компании отнеслись не просто с пониманием, а с воодушевлением.

Работы по повышению производительности труда на УСПК еще не закончены. Планируется ввести изменения в информационную систему — это задача программистов. Реорганизации подверглась и система планирования: в системе планирования будут выдаваться сменные задачи с передела на передел и отслеживаться запасы продукции, хранящиеся уже не на складе, а в специальных буферных зонах

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Поделиться