В цехе капитального ремонта оборудования производства чугунного литья литейного завода «КАМАЗа» удалось серьёзно улучшить условия труда рабочих и повысить производительность труда. Это стало возможным благодаря внедрению предложений по методике кайдзен.

Так, одним из усовершенствований стала установка стенда для ремонта и испытания редукторов системы подвесного толкающего конвейера (ПТК). Нововведение позволило сократить время ремонта с 40 до 16 часов. Редукторы передают мощность вращением на цепь конвейера, приводя её в движение. Из-за высоких нагрузок они часто выходят из строя. Раньше их ремонтировали на столе, а теперь делают это на стенде с мотором, где после техобслуживания редуктор обкатывается в течение трёх часов и возвращается на штатное место только после испытаний. Таким образом, удалось исключить возврат оборудования сразу после ремонта.

Другая утечка времени была связана с несоблюдением принципов эргономики на рабочих местах. Рабочие уставали к концу смены из-за необходимости постоянно ориентироваться в последовательности сбора отдельных звеньев. Теперь детали перед сборкой укладываются особым образом, в результате чего вместо 15 метров цепи слесарь-ремонтник стал обслуживать в среднем 25 метров.

Ожидаемый эффект от внедрённых кайдзен-предложений должен составить более 400 тысяч рублей в год.

Рекомендовано

Наталия Анфёрова: Инфографика. DMAIC. Общий сборник графических материалов

04 сентября в 15:00

3964

Елена Ксенофонтова: Взаимодействие группы и личности

03 июня в 13:00

1

6408

• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.

• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.