Основным направлением завода является изготовление и ремонт емкостного теплообменного оборудования.

В качестве пилотного потока был выбран технологический процесс изготовления червячного вала (сушильной машины для изготовления каучука). Он включает в себя изготовление самого вала, втулок, грибка, шпонок и окончательную сборку готового изделия.

Одной из основных потерь оказалось простаивание оборудования и срыв сроков производства из-за запуска больших партий втулок, основной детали вала. Объем незавершенного производства снизился с 42 втулок до 8 штук. По словам Романа Батрасова, результатом стала экономия времени, высвобождение как полезных площадей, так и сотрудников.

Большое внимание было уделено и уходу за оборудованием. До начала внедрения лимитирующее оборудование из-за поломок могло простаивать до 4 часов в неделю. На данный момент эту цифру удалось приблизить к нулю.

Общее же время производственного процесса удалось сократить до 120 дней, это на 33% меньше.

Мы желаем “Нижнекамскнефтехиму” дальнейших успехов во внедрении инструментов бережливого производства и будем следить за результатами.

Рекомендовано

Григорий Дмитриченко: Почта потерь.

27 июня в 13:00

4475

Григорий Дмитриченко: Что за рыба CEDAC? Часть 2

18 июля в 10:00

8

10143

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!