Завод располагается в поселке Анопино Владимирской области. Многопрофильное предприятие производит листовое стекло, стеклобутылку, тонированное и приборное стекло, стеклопакеты и автомобильные стекла, изделия из кварцевой керамики и различную сувенирную продукцию. Размер суточной выработки составляет 750 тысяч штук. Трудятся на заводе 265 человек.

Внедрение бережливого производства происходило в рамках федерального проекта, и интересны “фишки” внедрения отдельных методик, таких как, например, 5S. Ими мы и хотим поделиться.

Как мы неоднократно писали - “навести” 5S невозможно, это культура, образ мышления непрерывных улучшений. Хотя начинается все, несомненно, с порядка на рабочем месте.

Сотрудники завода привели пример: до внедрения методологии 5S механическая переналадка оборудования при переходе с одного вида продукции на другой занимала порядка 2-3 часов.

Делай ноль – проанализировали потери во времени и выяснили, что подготовительные операции (поиск операторами стеклоформ, уточнение степени их готовности, подготовка оснастки, подбор инструмента и приспособлений) отнимали до 50 процентов времени.

Делай раз - на участке подготовки стеклоформ сгруппировали оснастку по моделям, нанесли маркировку, обозначили места хранения, убрали неиспользуемое оборудование и оснастку.

Делай два - внедрили чек-лист готовности к переналадке (наличие документации, стеклоформ, оснастки и т.д.), подготовили дополнительный комплект сменных стеклоформ и часть подготовительных операций стали выполнять до остановки оборудования. Что ближе к SMED уже, конечно, однако, зачастую при устранении одной потери необходимо несколько методик.

В результате получили повышение выработки с 18,8 тыс. штук до 20,6 тыс. штук на человека в смену и сокращение запасов незавершенного производства с 16 852 тыс. шт. (26 дней) до 12 450 тыс. шт. (20,7 дней).

И вот что важно. Чем больше подобных кейсов реализуется на предприятии, тем больше изменяется образ мышления персонала, поиск потерь сопровождается предложением решений, становится рутинным. Люди включаются в процесс и видят первые результаты своей работы. Поощряются премиями за устранение потерь.

Важно отметить, что на первых этапах внедрения (как и на всех остальных) поддержка и заинтересованность руководства жизненно необходимы для вовлечения персонала.

Мы же желаем “Символу” дальнейших успехов внедрения уже полноценного проекта по Бережливому Производству и всяческого процветания.

Рекомендовано

Елена Ксенофонтова: Кейсы Мотивационного исследования

17 апреля в 13:00

5094

Наталия Анфёрова: Инфографика. Пояса LEAN & 6SIGMA. Черный пояс

24 октября в 14:00

4016

• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании. 
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!