Арсеньевская авиационная компания «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина заняла второе место в конкурсе «Лучший портфель проектов Холдинга «Вертолеты России» по бережливому производству» по итогам минувшего года.

О бережливом производстве «Аллигаторов» журналу «Новый оборонный заказ. Стратегии» рассказала Юлия ГЕРМАН, специалист пресс-службы Арсеньевской авиационной компании «Прогресс»:

 - На рассмотрение конкурсной комиссии «ПРОГРЕСС» представил проект «Создание эффективной системы управления в цехе окончательной сборки», проведённый в строгом соответствии с принятой в холдинге «Вертолеты России» методикой, а также с соблюдением всех необходимых процедур использования инструментов бережливого производства. В рамках конкурса проекты оценивались по трём направлениям:

• экономическая эффективность,
• охват проекта,
• качественные показатели. 

По охвату и качественным показателям наше предприятие уступило победу Улан-Удэнскому авиационному заводу, где было реализовано сразу 8 небольших проектов в различных подразделениях. Третье место занял Казанский вертолётный  завод со сходным проектом по развитию сборочного производства.

Сама идея проекта по созданию эффективной системы управления в цехе окончательной сборки зародилась уже давно, сразу после проведения здесь анализа всех видов потерь в производственных процессах. Затем было принято решение о начале реконструкции и построению работы в новом помещении в соответствии со всеми принципами бережливого производства.

В ходе реализации проекта были определены два потока сборки – работа в рамках выполнения государственного оборонного заказа и работа над экспортными вариантами вертолёта Ка-52 ("Аллигатор"). Далее была спроектирована новая организационная оснастка, проведён анализ системы управления цехом, выстроена эффективная модель для автоматизации процесса календарного планирования и построена трёхмерная цифровая модель производства. Она позволяет имитировать любые производственные процессы в цехе и прогнозировать показатели работы.

Сейчас по результатам анализа и оптимизации разрабатывается модуль для автоматизации системы оперативно-календарного планирования сборочного производства, что позволит предприятию сэкономить средства на закупку и адаптацию готового программного обеспечения.

Одной из задач следующего этапа является визуализация результатов производственной деятельности на информационных стендах. Это позволит информировать сотрудников о промежуточных итогах работы и повысить мотивацию на достижение эффективного результата. 

Источник: dfnc.ru

Рекомендовано

Вадим Сеничев: Как финансовые компании увеличивают прибыль благодаря Шесть Сигма

15 января в 13:00

5137

Наталия Анфёрова: Метод критической цепи

18 марта в 13:00

6286

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.