Предприятие ОАО "Молоко" стало внедрять бережливое производство с сентября 2019 года. В результате упорной совместной работы были достигнуты впечатляющие результаты: выработка творога увеличилась на 95%, соответственно, с 43,1 до 84,1 тонны в месяц.

В качестве пилотного проекта был выбран творожный цех. Основной проблемой, которую было необходимо решить, являлось сочетание нового автоматизированного оборудования (творог изготавливается из натурального молока и молочнокислых мезофильных  культур, а потом упаковывается в специальной защитной атмосфере, благодаря чему значительно увеличивается срок годности) и низкой эффективности работы и качества готовой продукции.

Были освоены такие подходы, как картирование, производственный анализ, стандартизированная работа, быстрая переналадка, 5С. Большое внимание было уделено процессу фасовки: снижение количества исправимого брака и общих временных затрат.

В результате на пилотной линии предприятия время протекания процесса снизилось на 49%, незавершенное производство снизилось на 94%, выработка увеличилась на 95%, качество творога с первого выхода 100%. Такие результаты стали возможными благодаря сокращению времени сквашивания и отваривания, что сократило время простоя оборудования, пересмотру логистической цепочки (выстраивание графиков запуска продукта и поставки молока, организация складских процессов).

Для сохранения и тиражирования опыта на другие цеха были подготовлены тренеры из числа сотрудников и создан проектный офис.
.

• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании. 
• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.