Главной специализацией предприятия стал выпуск деталей для топливорегулирующей аппаратуры двигателей самолетов военной и гражданской авиации. В 1972 году здесь выпускалось уже 13 наименований продукции.
В номенклатуре серийного выпуска агрегатов для авиационных двигателей находится более 80 агрегатов: центробежные насосы, ограничители скорости, распределители топлива, ограничители оборотов, дозаторы топлива и целый ряд других агрегатов топливорегулирующей аппаратуры.Его потребителями являются крупнейшие российские предприятия-изготовители авиационных двигателей и авиационной техники.
Внедрение бережливого производства на предприятии такого масштаба и уровня важности — непростая задача.
Первый этап проекта составил 6 месяцев. Пилотным участком был выбран участок, на котором производят рычаги для авиационных двигателей.
на нем был организован сбор потерь, снижавших эффективность механической обработки;
из числа сотрудников выбрана и обучена группа сотрудников, которые стали рабочей группой проекта;
для вовлечения широкого пласта сотрудников внедрена система 5С;
стандартизированы процессы пилотного участках и процессы обслуживания оборудования;
подготовлены Чемпионы проекта и прокачены их компетенции быть заказчиками проекта по бережливому производству.
Итогами первых шести месяцев стало повышение производительности труда на 10%.
Проект предполагается продолжить, полученный опыт реплицировать на следующие производственные участки. Плюс внедрить инструменты LPPD (Lean нового продукта) в рамках организации нового цеха по производству рычагов для авиационных двигателей.
С другими материалами по применению бережливого производства в авиа отрасли можно ознакомиться ЗДЕСЬ.
Мы попросили нашего коллегу дать комментарий, какие инструменты дадут максимальный эффект в повышении эффективности производства в данной отрасли.