Перевод статьи "Overcoming Reactive Maintenance Challenges" портала Limble выполнил Вадим Сеничев

Реактивное обслуживание — это форма управления физическими активами, при которой техническое обслуживание оборудования или машин производится только в случае их неисправности или полного выхода из строя.

Стратегии реактивного обслуживания, которое также называют оперативным или аварийным обслуживанием, обеспечивают базовый уровень обслуживания активов и минимальный порог стабильности до тех пор, пока ваша организация не будет готова применить превентивный подход к обслуживанию.

• Основное преимущество реактивного обслуживания заключается в том, что это экономичный и несложный способ получить максимальную отдачу от активов до того, как они выйдут из строя.

Хотя профилактическое обслуживание может минимизировать долгосрочные затраты, само по себе оно требует первоначальных затрат, с которыми некоторые организации не могут справиться.

Первоначальные затраты не всегда окупаются, поэтому реактивное обслуживание может быть лучшим вариантом при следующих условиях:

• стоимость текущего обслуживания будет выше, чем стоимость замены;

• стоимость обслуживания устаревшего оборудования будет выше, чем стоимость отказа и замены актива;

• оборудование не является критическим, его выход из строя не повлияет на производительность и не приведет к простою.

Во всех остальных случаях, для более важных активов и поддержания постоянного уровня работоспособности намного лучше подходит профилактический подход к техническому обслуживанию.

Управление реактивным техническим обслуживанием и управление профилактическим обслуживанием — давайте сравним.

Реактивное или корректирующее обслуживание отличается от профилактического по следующим ключевым параметрам.

В рамках реактивного подхода техническое обслуживание выполняется только после того, как неисправность или сбой уже произошли. Это сводит к минимуму первоначальные затраты и упрощает требования к техническому обслуживанию во время работы соответствующих деталей или оборудования. Однако при реактивном обслуживании мало что делается для предотвращения поломок или отказов. В результате неисправности часто приводят к значительным простоям.

Напротив, стратегии профилактического обслуживания используют мониторинг и анализ данных для планирования, составления графика или инициирования мероприятий по техническому обслуживанию. Эти действия выполняются упреждающе, чтобы предотвратить неисправности или сбои, свести к минимуму время простоя в результате этих событий и продлить срок службы вашего оборудования.

Проблемы реактивного обслуживания

Даже в оптимальных условиях реактивное обслуживание сопряжено с особыми проблемами в следующих областях:

• управление запасами;

• непрерывность работы;

• безопасность на рабочем месте.

Стратегии профилактического обслуживания могут помочь смягчить эти проблемы.

Ниже приведены пять распространенных проблем оперативного обслуживания, а также советы о том, как может помочь более активный подход.

1. Управление запасами

Использование стратегии реактивного обслуживания может усложнить управление запасами.

Если вы изначально отказываетесь от плановых проверок или технического обслуживания, может быть сложно предугадать, какие запасные части вам следует держать на складе и в каком количестве.

Предприятия, использующие реактивный подход к техническому обслуживанию, рискуют накопить избыточные запасы или в нужный момент не иметь критически важных запасных частей. Любое из этих состояний может иметь негативные последствия.

• имея избыточные запасы, вы рискуете потерей денежных средств на их хранение и обслуживание, тем самым сократив свою прибыль;

• И наоборот, если у вас недостаточно запасов, вы рискуете продлить время простоя оборудования и переплатить за запасные части для экстренной замены.

• Чем в этом случае может помочь профилактическое обслуживание?

Вы можете снизить эти риски, включив инструменты профилактического обслуживания в свою стратегию управления запасами.

Например, модуль управления запчастями может помочь вам оптимизировать их необходимое количество, предоставляя подсказки о покупке на основе текущих запасов и рекомендации по утилизации деталей, которые остаются неиспользованными.

Эта стратегия обслуживания может служить защитой для предотвращения избытка запасов или критической нехватки деталей. Используя стратегию профилактического обслуживания, вы можете развернуть на своем предприятии такие функции, как автоматическое отслеживание использования, управление запасами, ведение отчетности в реальном времени для актуализации и ведения базы данных запасных частей.

2. Оптимизация рабочей нагрузки технических специалистов

Стратегия реактивного обслуживания может сократить ваши потребности в обслуживающем персонале, пока ваше оборудование находится в рабочем состоянии. Однако в случае возникновения неисправностей и поломок планы вашей команды технического обслуживания могут оказаться в полном расстройстве.

Неисправное оборудование может привести к остановке работы, нарушению графиков проекта и необходимости переназначения задач. Одним из самых больших недостатков реактивного обслуживания является то, что эти события трудно предсказать. Это, в свою очередь, затрудняет прогнозирование того, как и когда ваши кадровые перспективы могут быть нарушены или когда вам может потребоваться заручиться услугами стороннего поставщика услуг по техническому обслуживанию.

При реактивном обслуживании вы не всегда можете быть готовы перераспределить персонал и задачи, чтобы предотвратить потерю производительности.

Чем может помочь профилактическое обслуживание?

Вы можете подготовиться к смене рабочей нагрузки технических специалистов, интегрировав интеллектуальное программное обеспечение в свою программу обслуживания.

Приложение должно позволять вам легко отслеживать и управлять контрактами на обслуживание и подрядчиками, а также контролировать управление заказами на работу.

Вы сможете контролировать свои расходы, оптимизировать взаимодействие с поставщиками услуг и в конечном итоге связывать активы с поставщиками, которые отвечают за их обслуживание. Это дает вам возможность быстро развернуть техническое обслуживание, ремонт и перераспределить задачи при возникновении сбоев оборудования и других проблем с обслуживанием.

3. Устранение сбоев в работе

Внезапные и непредвиденные поломки нарушают работу, отвлекают технических специалистов от рутинных задач, требуют внимания и координации руководителей. Другими словами, такой подход к аварийному обслуживанию может привести к серьезным сбоям в работе всей вашей организации.

Реактивное обслуживание приводит к изменчивости того, когда, как и почему оборудование выходит из строя. Результатом является неравномерный подход к началу работ по техническому обслуживанию и неопределенные сроки возобновления нормальной работы.

• Чем может помочь профилактическое обслуживание?

Некоторые из этих проблем можно смягчить с помощью хорошо спланированной программы устранения неисправностей.

Программа обслуживания после сбоев также может помочь вам сбалансировать наиболее серьезные затраты на реактивное обслуживание, такие как сокращение ожидаемого срока службы вашего оборудования или продление незапланированных простоев.

Надежное программное обеспечение для отслеживания состояния аппаратуры помогает персоналу разрабатывать и обновлять стандартизированные процедуры технического обслуживания, поэтому ваша команда при использовании данной стратегии имеет четкий план по минимизации времени простоя и снижению затрат на ремонт в случае выхода оборудования из строя.

4. Обеспечение безопасности на рабочем месте

Устаревшее оборудование может привести к повышенным рискам безопасности. Особенно это касается машин, которые плохо контролируются и обслуживаются.

Независимо от того, использует ли ваше оборудование гидравлику высокого давления, вращающиеся роторы, высокоскоростные лопасти или абразивные химикаты, неисправности могут привести к травмам операторов и создать угрозу для окружающей среды. В этом случае политика реактивного обслуживания может оказаться небезопасной и даже подвергнуть вас юридической ответственности.

• Чем может помочь профилактическое обслуживание?

Оцените вероятность отказа ваших активов, вероятные причины отказа и влияние на безопасность на рабочем месте, проведя анализ видов последствий и критичности отказов (FMEA).

FMEA — это формальный качественный метод проведения анализа «что если», а также отслеживания сбоев и их коренных причин.

При отсутствии полного плана профилактического обслуживания исследование FMEA может помочь вам определить виды отказов, которые создают серьезные риски для безопасности, чтобы вы могли координировать работу, связанную с техническим обслуживанием. По сути, это исследование позволяет ранжировать риски сбоев по их критичности, чтобы вы могли обнаруживать, предотвращать и снижать серьезность сбоев.

5. Отсутствие понимания эффективности активов и режимов отказов

Стратегии реактивного обслуживания не включают измерения видов отказов, среднего времени между отказами (mean time between failures, MTBF) или общей стоимости владения (total cost of ownership, TCO).

Реактивное обслуживание просто не позволяет получить основанную на данных информацию о производительности, состоянии или работоспособности активов. Владельцы бизнеса, придерживающиеся такого подхода, оставляют свою производительность и прибыльность на милость оборудования.

• Чем может помочь профилактическое обслуживание?

Программное обеспечение для технического обслуживания обеспечивает доступ к этим данным в режиме реального времени, что позволяет улучшить процессы и обеспечить переход к более прогнозируемому обслуживанию.

Эти данные неоценимы для принятия упреждающих решений относительно технического обслуживания и ремонта, одновременно поддерживая трансформацию вашей программы технического обслуживания в целом.

Хотите еще больше причин для реализации программы профилактического обслуживания?

Несмотря на краткосрочные преимущества, программы чисто реактивного обслуживания на самом деле являются дорогостоящими, неэффективными и даже потенциально опасными.

Стратегии профилактического обслуживания, напротив же:

• устраняют простои в работе и потерю производительности, вызванные простоем оборудования;

• сокращают частоту, стоимость и трудозатраты на аварийный ремонт;

• упрощают операции по техническому обслуживанию и продлевают срок службы ваших активов.

Рекомендовано

Денис Тверской: Поговорим начистоту: почему мы делаем это «на халяву»?

15 мая в 12:30

4130

Дмитрий Ильин: Ячейка 2.0.

25 июля в 13:00

3915

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.