Переводные статьи
Популярное | Последнее
347
×
Практический подход к успешному внедрению философии 5S. Часть первая
Сообщество Lean+6Sigma в России
Практический подход к успешному внедрению философии 5S. Часть первая
Вадим Сеничев, Преподаватель каф. АИДМиСВ МГОУ
17 марта в 13:34
Перевод статьи «A practical approach to the successful practice of 5S» Прадип Кумал Махалик  выполнил Вадим Сеничев

Хотя некоторые практики Бережливого Производства и Шести Сигм считают 5S просто одним из инструментов в своем арсенале. На самом деле это нечто большее. 5S - сокращение от японских слов seiri, seito, seiso, seiketsu, shitsuke. 

Это не просто методология, это культура, которая должна быть встроена в любую организацию, если та стремится к постоянному улучшению условий труда и качества производства. Эта культура каждого члена организации, от верха и до самого низа. Эти простые и понятные принципы были разработаны в Японии, где философию 5S неукоснительно практиковали все, от корпораций до обычных людей, сделав ее всемирно узнаваемой системой. 

Слишком часто в мире Бережливого Производства и Шести Сигм философия 5S ограничивается одной учебной сессией во время прохождения курса на зеленый пояс. В лучшем случае, используется как методология одноразового внедрения, которая затем умирает своей смертью из-за того, что внимание сотрудников и менеджмента переключается на более интересные в данный момент концепты. Но 5S - это не просто список действий, которые необходимо повторять через определенный промежуток времени. 

5S следует практиковать как повседневную деятельность, которая требует концентрации, самоотверженности и преданности, чтобы поддерживать и, в конечном итоге, сформировать культуру всей компании. 

Чтобы 5S стал успешной практикой, необходимо подойти к нему с должным планированием и пошаговым подходом.

 

Подход к 5S через Plan-Do-Check-Act 

PDCA (планировать, делать, проверять, действовать), также известный как «цикл Деминга», крайне эффективен для внедрения 5S. Это бесконечный процесс, и он требует к себе соответствующего подхода.

 

Шаг 1: Сейри, или Сортировка 

Сейри означает переборку содержимого рабочего места и удаление ненужных элементов. Это действие по выявлению и устранению всех ненужных предметов с рабочего места. 


Элементы действий: 

1. Осмотрите рабочее место вместе с коллегами, чтобы обнаружить и идентифицировать предметы, которые не нужны или не обязательны для совершения конкретной работы.

2. Разработайте критерии утилизации ненужных предметов.

3. Сделайте фотографию «до», где это необходимо.

4. Эффективный метод фиксации своего прогресса - пометить ненужные элементы. Этот визуальный контроль над ненужными предметами часто называют красной меткой.

5. Когда вы собираетесь нанести «красные метки», задавайте следующие вопросы: 

  • Нужен ли этот предмет?

  • Если он необходим, именно ли в этом количестве?

  • Если он необходим, то как часто он используется?

  • Если он необходим, должен ли он быть расположен здесь?

  • Кто в конечном итоге несет ответственность за этот предмет? (Уточните, что это тот, о ком вы думаете, именно у этого человека)

  • Есть ли другие ненужные предметы, загромождающие рабочее место?

  • Остались ли инструменты или материалы на полу?

 

6. Найдите область для размещения предметов с красными ярлыками.

7. Если трудно решить, нужен предмет или нет, сделайте другой ярлык и поместите его в другую область хранения.

8. Классифицируйте предметы по частоте использования.

9. Предметы или оборудование, используемые час за часом или день за днем, должны находиться в пределах прямой и быстрой досягаемости от места их использования.

10. Предметы или оборудование, используемые один раз в неделю или один раз в месяц, должны храниться в рабочей зоне.

11. Предметы или оборудование, используемые реже, должны храниться в более отдаленном месте.

12. Ненужные или неиспользуемые в работе предметы должны храниться в зоне красных ярлыков.

13. В каждом отделе должна быть зона красных ярлыков.

14. Зона красных ярлыков должна быть хорошо видна и четко обозначена, чтобы обеспечить визуальный контроль предметов.

15. Показывайте изображения предметов и размещайте их на доступной всем сотрудникам доске, чтобы они могли идентифицировать нужные им инструменты и материалы, пока они не отправились на утилизацию.

16. Ответственность за зону красных ярлыков должна быть возложена на сотрудников, определенных в начале процесса сортировки.

17. Предметы в зоне красных ярлыков должны храниться три или четыре месяца. Если они не нужны для работы, то предметы можно утилизировать. Всегда необходимо проверять планы утилизации предметов с кем-либо, кто использовал эти предметы в прошлом или в настоящее время использует предметы того же или аналогичного типа.

18. Предметы должны быть перемещены в зону ожидания на уровне компании до окончательной утилизации предметов.

19. Руководитель объекта или уполномоченное лицо должны оценить предметы перед окончательной утилизацией.

20. Утилизация должна производиться одним из следующих способов:

  • Перенесение предметов в отдел, в котором они могут понадобиться.

  • Продажа за пределы компании.

  • Полная утилизация.

   

Шаги два и три мы рассмотрим в следующей статье! Не переключайтесь)).

 

21. Утилизируйте все предметы, которые сломаны или не имеют ценности.

22. Делайте фотографию «после», где это необходимо.

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Поделиться