Переводные статьи
Популярное | Последнее
255
×
Кейс: провайдер беспроводных сетей и методы Бережливого производства и Шесть Сигма
Сообщество Lean+6Sigma в России
Кейс: провайдер беспроводных сетей и методы Бережливого производства и Шесть Сигма

Перевод статьи "Wireless Network Provider Uses Lean Six Sigma to Improve Company Processes" портала SIX SIGMA DAILY  выполнил Вадим Сеничев

Компания, производящая беспроводные сети, применила методы Бережливого производства и Шесть Сигма (БП и ШС) в своем бизнесе, обучив группу из восьми сотрудников до уровня «Зеленый пояс», и добилась сокращения потерь и экономии расходов уже в течение обучения. Их опыт представляет собой еще один пример того, как методология БП и ШС помогает предприятиям сокращать потери и повышать эффективность независимо от отрасли.

Компания Rajant Corporation, расположенная в Пенсильвании, недавно запустила программу обучения Зеленых поясов методологии БП и ШС для сотрудников в офисе компании в Морхеде, штат Кентукки. В пресс-релизе руководители компании заявили, что они запустили программу обучения сотрудников по устранению потерь и оптимизации эффективности, «при максимальном увеличении ценности продукции для клиентов с минимально возможными вложениями».

Снижение затрат произошло в ходе программы обучения зеленых поясов, поскольку каждый из восьми участников решил продемонстрировать эффективность различных инструментов бережливого производства для выявления и исправления операционных пробелов в различных областях деятельности компании.

В итоге совокупные усилия восьми обучающихся сотрудников сэкономили компании 40 000 долларов. Они также получили более четкое и ясное представление о деятельности своей компании и своей роли в ней.


Обучение Бережливому производству и беспроводная связь

Rajant - компания, которая открыто заявляет о своем стремлении развивать культуру непрерывного совершенствования процессов как способа удовлетворения требований клиентов и сохранения конкурентоспособности на рынке беспроводной связи.

Она специализируется на частной сетевой инфраструктуре, поддерживающей мобильную беспроводную связь. Для этого компания разработала технологию Kinetic Mesh. У компании есть клиенты в нефтяной и энергетической, транспортной и железнодорожной сферах, коммунальных услугах, телекоммуникациях, общественной безопасности и правительстве.

Восемь сотрудников офиса Rajant в Морхеде прошли курс обучения Бережливому производству с использованием отдельных инструментов Шесть сигма. Он включал в себя обучение проведению оперативной оценки, пять дней аудиторных занятий по изучению инструментов уровня «Зеленый пояс» и три дня для обучения методам проведения Кайдзен.

Восемь сотрудников научились принимать решения на основе данных с использованием статистических методов, изученных во время обучения. Они сосредоточились на использовании инструментов БП для сокращения потерь и удовлетворения потребностей клиентов, при этом фокусируясь на получении измеримой и количественной финансовой отдачи от своих усилий.


Применение обучения на практике

Тренинг по кайдзен подготовил сотрудников к тому, чтобы они стали менеджерами по изменениям в своей сфере деятельности.

Идея кайдзен состоит в том, чтобы способствовать развитию культуры, в которой люди не сопротивляются изменениям и принимают идею постоянного улучшения.

 Кайдзен является краеугольным камнем уважаемой производственной системы Toyota. Целенаправленные мероприятия кайдзен, обычно продолжающиеся три дня, используются для выявления основных причин потерь в процессе и разработки способов их устранения.

Именно это и сделали сотрудники Rajant. Каждый использовал инструмент бережливого производства для работы над проблемой как над проектом, который нужно завершить, чтобы заработать зеленый пояс. В сумме эта экономия достигла 40 000 долларов.

В пресс-релизе компании также прокомментировали ценность обучения бережливому производству. Остин Кларк, системный инженер, сказал, что тренинг «дал мне бесценный новый набор инструментов и методов критического мышления, которые можно использовать в моем подходе к своим повседневным задачам».

Он сказал, что теперь может рассматривать проблемы «под разными углами» и гарантирует, что он находит решения с использованием наилучшего из возможных инструментов. Но самым большим изменением могут стать выгоды, полученные в будущем.

«Теперь все, что я делаю, постоянно улучшается», - сказал он в пресс-релизе. «Результаты рабочего продукта стали более качественными, а сроки выполнения улучшились. Шесть Сигма укрепили мое лидерство и способность работать в команде для достижения общей цели».

Трэвис Миллер, другой системный инженер, прошедший обучение, разделяет мысли Кларка и добавляет, что теперь он начал мыслить как лидер, потому что лучше понимает, как каждая фаза операции сочетается друг с другом, чтобы сформировать успешный результат.

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Рекомендовано
Реклама
Поделиться