Перевод статьи "French Company Turns To Lean To Weather Coronavirus Crisis" портала sixsigmadaily выполнил Вадим Сеничев

Пандемия коронавируса затронула практически все сферы промышленности, но туристическая и пищевая отрасли пострадали особенно сильно. Этот тенденция прослеживается как в России, так и за рубежом. Сегодня мы хотим поделиться с вами кейсом французской компании Sodebo по внедрению бережливого производства как стратегии по значительному повышению показателей экономической эффективности и преодолению последствий карантина. 

Sodebo специализируется на продаже пиццы, пасты, салатов и сендвичей. До вспышки коронавируса они продавали свою продукцию в супермаркетах, на станциях техобслуживания, аэропортах и на вокзалах. Воздействие вспышки вируса на цепочки поставок привело к полному прекращению многих из этих видов продаж и как следствие -  общему падению продаж на 40%. 

Основными целями внедренческого проекта стали: повышение безопасности и оптимизации операций, устранение задержек, сохранение штата

  

Акцент на непрерывное совершенствование 

Компания Sodebo посвятила всю страницу своего веб-сайта постоянному совершенствованию. Ещё до кризиса Sodebo служила образцом для многих компаний в пищевой промышленности. Компания начала свою деятельность в 1970-х годах как местный магазин деликатесов, обслуживающий свадьбы и вечеринки в маленьком городке к югу от Нанта во Франции.

В 1990-х годах компания начала расширяться в новые города и добавила сэндвичи, салаты и пасту в свою линейку продукции. Теперь компания расширяется в Бельгию и Бразилию. Ей совместно управляют дочери первоначальных основателей. 

Все три ветви Sodebo в последние годы начали внедрять стратегии бережливого производства. Рост объёмов производства привёл и к росту количества сотрудников до значительного размера — на компанию трудится почти 2500 человек. Но конечно же, цикл инвестиций и проникновения на новые рынки из-за кризиса начал замедляться. 

Используя Бережливое производство, компания вновь сосредоточила внимание на качестве и взглянула на свою продукцию с точки зрения потребителя, внося изменения в его пользу. Они также использовали систему быстрой переналадки (SMED) для внесения изменений в производство, которые повысило гибкость всего процесса работы.

 

Бережливое производство и вспышка коронавируса 

Три совладельца Sodebo также решили прибегнуть к методам БП, когда вирусная эпидемия поразила Францию. Первые несколько дней ушли на настройку мер безопасности. Как компания, занимающаяся приготовлением пищи, они уже приняли множество мер безопасности, включая маски для лица, большое количество дезинфицирующих средств для рук и водяных кранов, которые включаются от нажатия на специальную кнопку коленом, а не руками. 

Кроме того, они ввели более строгие правила для борьбы с вирусом и, определившись с мерами безопасности, обратились к бережливому производству, чтобы решить проблему, с которой сталкивается каждый: заставить людей (в данном случае их сотрудников) придерживаться этих правил. 

После разработки матрицы с подробным описанием новых общих правил безопасности и того, что ожидается от каждого сотрудника, они поняли, что те из них, кто работает на переднем крае, то есть непосредственно готовящие еду, лучше всех знают, как применять эти правила к своей конкретной рабочей области. Они призвали сотрудников проводить кайдзен-мероприятия в своих зонах ответственности, чтобы определить наилучший способ применения новых правил. 

Кроме того, был введён периодический пересмотр стандартов применения правил безопасности на рабочих станциях и поиск способов борьбы с силой привычки и предотвращения отступлений от новых стандартов безопасности. 

Другие меры безопасности включают изготовление козырьков с использованием 3D-принтеров и лазерную резку, об этих нововведениях говорится в пресс-релизе компании. 

Отдельными усилиями, ориентированными на внедрение бережливого производства, являются: сокращение потерь и расходов на утилизацию, включая переработку аксессуаров из непроданной продукции (пластиковые вилки, бисквиты и закрытые заправки для салатов), заморозка неиспользованного сырья. Эти усилия совпадают с постоянными усилиями компании по сокращению отходов и повышению экологичности.

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!