Переводные статьи
Популярное | Последнее
945
×
Использование Бережливого производства и Шесть Сигма для достижения значительных успехов
Сообщество Lean+6Sigma в России
Использование Бережливого производства и Шесть Сигма для достижения значительных успехов
Вадим Сеничев, Преподаватель каф. АИДМиСВ МГОУ
16 июля 2022 в 14:00

Перевод статьи «LEVERAGING LEAN SIX SIGMA TO BE REMARKABLE» автора Шубрам Субраманьям выполнил Вадим Сеничев


Бережливое Производство имеет решающее значение к бизнес-культуре TestOil и всего, что мы производим. Принципы Бережливого Производства являются ключом к прибыльности нашего бизнеса.

Бережливая история TestOil

Мы начали реализацию Бережливого Производства в 2015 году при поддержке нашего основателя и генерального директора Дэна Ричардса. Первоначальная цель заключалась в сокращении потерь и повышении эффективности. В течение следующих трех лет TestOil использовала возможности Бережливого Производства, но никогда не использовала их в полной мере. В 2018 году Мэри Мессути заняла пост главного операционного директора; теперь она – президент.

Мэри пришла в TestOil с большим опытом работы в области Бережливого Производства. Она приняла и продвигала Бережливое Производство как руководитель высшего уровня в глобальных организациях более 20 лет. В каждой из компаний она предоставила сотрудникам возможность получить сертификат Черного пояса. Работа с этими сотрудниками является одним из способов, позволяющих Мэри поддерживать свои навыки Шести Сигма в актуальном состоянии.

Одной из основных целей Мэри в TestOil было активизировать инициативы Бережливого Производства. Когда она впервые прибыла на предприятие, мы в TestOil как раз удваивали размер своей лаборатории анализа нефтепродуктов и масел. Мы росли и хотели повысить качество и скорость обработки. Для этого нам нужно было повысить эффективность не только в лаборатории, но и в других областях, включая ИТ, отгрузку и логистику, всегда удерживая в фокусе нашу основную цель - повышение ценности для клиентов. Встраивание Бережливого Производства в наши процессы означало, что каждый имел право голоса в том, как будет спроектировано их новое рабочее место.

Подготовка

Обучение Бережливому Производству является частью процесса адаптации. Мы проводим обучение и приглашаем сотрудников участвовать на всех уровнях и посещать мероприятия по Бережливому Производству. Регулярная активность в рамках обучения методам Бережливого производства включает разработку экспериментов (DOE), быстрые циклы PDCA (планирование, выполнение, проверка, действие), прогулку в Гемба, ежеквартальные мероприятия Кайдзен, а также определение и анализ ключевых показателей эффективности (KPI) и контрмер, которые будут способствовать улучшению.

TestOil знакомит сотрудников всех должностей с принципами Бережливого Производства и Шесть Сигма (LSS) в течение первой недели адаптации. По состоянию на конец 2020 года в TestOil прошли сертификацию пять зеленых поясов Шести сигм, теперь работающих во всех основных отделах компании и поощряющих прохождение дополнительной сертификации среди сотрудников.

Постоянное обучение осуществляется в рамках различных программ, включая университеты, онлайн-курсы и внутренние программы для сотрудников. Наше членство в Кливлендском консорциуме AME (Association for Manufacturing Excellence - Ассоциация совершенствования производства) также является ключевым компонентом в системе постоянного совершенствования с помощью Бережливого Производства.

Как LSS работает в TestOil

В феврале 2020 года TestOil привлек меня к работе, чтобы вывести свою программу Бережливого Производства на новый уровень. Я работаю с инициативами Бережливого Производства с 2016 года. До прихода в TestOil я разрабатывал карты потока создания ценности и внедрял Бережливые методы в компании, специализирующейся на литье полимеров и пластмасс. Моя работа в TestOil состоит в том, чтобы устранять потери, укреплять связи уполномоченных лиц и как можно быстрее предоставлять результаты клиентам. Для этого я занимаюсь наставничеством персонала, постоянно совершенствуюсь и реализую план Бережливого Производства, включая мероприятия по кайдзен и совещания по совершенствованию операционной деятельности.

Основные ценности TestOil включают в себя принцип «клиент - король», постоянное совершенствование, обучение, энергичность и ответственность. Все это воплощено в Бережливом Производстве. Бережливость — это одна из причин, по которой наши сотрудники чувствуют себя услышанными и знают, что они могут внести свой вклад в улучшение компании. По мере того, как процессы рационализируются, семь видов потерь сокращаются, а производительность труда увеличивается.

В то время как TestOil уважает различные подходы, используемые другими организациями для внедрения улучшений и решения проблем, Бережливое Производство позволяет нам четко видеть потери в процессе, определять планы будущих улучшений и разрабатывать оптимизированный план внедрения для сокращения действий, не добавляющих ценности.

Бережливое Производство дало нам культуру постоянного совершенствования, которая позволяет стремиться к положительным изменениям и инициировать их. Наша культура принятия изменений без колебаний и упрощения процессов создает культуру динамического энтузиазма.

Наш отдел Бережливого Производства определил как «клиента» всех, кто работает в TestOil, что в конечном итоге влияет на услуги, которые мы предоставляем внешним клиентам. С помощью Бережливого Производства мы улучшили качество обслуживания клиентов, сократив и устранив ненужные процессы в лаборатории, которые влияют на своевременное завершение анализа проб масла. Интеграция Бережливого Производства во все отделы позволяет нам стремиться к одной общей цели - быть выдающимися во всех отношениях.

Разные LSS продолжают осуществляться на TestOil

Бережливое Производство продолжает помогать нам защищать наши процессы от ошибок также хорошо, как и внедрение автоматизации с участием человека и контроль качества на начальном этапе для устранения ошибок любого процесса. Кроме того, Бережливое Производство подсказывает нам, как постоянно устранять потери.

Наше видение Бережливого Производства состоит в том, чтобы иметь полностью оптимизированные процессы со всеми их значениями, определяемыми потоком, защищенным от ошибок. Мы продолжим полностью поддерживать основы полного управления производством (TPM) совместно с дзидока (автономизация) и «точно вовремя» (JIT). В дополнение к уже упомянутым, мы регулярно используем следующие инструменты LSS для достижения наших целей:

  • Матрица для определения шести больших потерь в производстве;

  • Голос клиента;

  • Непрерывный 5S;

  • Внедрение быстрой переналадки (SMED) везде, где это возможно;

  • Внедрение процесса DMAIC (определение, измерение, анализ, улучшение, контроль);

  • Одно мероприятие Кайдзен в квартал.


По мере того, как мы продолжаем расти, каждое новое рабочее место будет спроектировано с учетом принципов Бережливого Производства. Для TestOil быть бережливым — это непрерывный путь принятия изменений и стремление к совершенству — неустанные усилия по улучшению людей и процессов. Как говорит Мэри Мессути: «Каждый раз, когда вы внедряете Бережливое Производство, вы вносите качество во все, что делаете».

TestOil продолжает подходить к проблемам, удаляя действия, не добавляющие ценности, сокращая различия в шагах и не допуская места для ошибок между каждым шагом. Интеграция всех восьми столпов TPM — это цель, над которой мы работаем. Это обеспечит четкое определение и документирование каждого процесса. Это также гарантирует безупречное управление знаниями и привьет чувство ответственности за оборудование каждому члену команды.

Суть в том, что Бережливое Производство — это непрерывный путь принятия изменений и стремления к совершенству. Это путешествие к совершенству заключается в синергии внутри нашей организации для улучшения путем понимания потребностей клиентов, целей компании, протекания технологического процесса и возможностей для устранения потерь.

Успехи


В 2020 году мы добились экономии в размере 200 000 долларов в сравнении с 89 000 долларами в 2019 году. Мы также сэкономили примерно 70 миль перемещений за счет уменьшения занимаемой площади в лаборатории и офисе. Кроме того, в 2020 году мы провели четыре кайдзен-мероприятия для решения проблем и оптимизации процесса разработки новых продуктов.
Полная версия доступна только пользователям сайта
Войдите, чтобы прочитать всю статью и оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Рекомендовано
Реклама
Поделиться