Переводные статьи
Популярное | Последнее
3770
7
×
Бережливое производство и Шесть Сигм — в чем разница?
Сообщество Lean+6Sigma в России
Бережливое производство и Шесть Сигм — в чем разница?
Вадим Сеничев, Преподаватель каф. АИДМиСВ МГОУ
16 июня 2020 в 14:00
Перевод статьи «Six Sigma vs. Lean: How These Two Methodologies Are Different» выполнил Вадим Сеничев

Этот вопрос кажется настолько очевидным, что вы, возможно, боитесь задать его открыто: в чем же отличаются Бережливое производство и Шесть Сигм? Для многих понимание этих различий является первым шагом на пути к успешному и непрерывному улучшению процессов. 

Как отмечается в журнале CFO, слишком легко запутаться в модных словах, окружающих две методологии, и упустить из виду тот факт, что каждая из них является хорошо продуманной философией, и каждая из них может помочь организациям изменить свою культуру к лучшему.

 

Короткая версия 

И Бережливое производство, и Шесть Сигм зародились в мире промышленного производства. С тех пор они распространились по всей планете и были приняты на вооружение в целом ряде отраслей. 

Шесть Сигм помогает уменьшить отклонения в производственных процессах, устраняя ошибки, которые вызывают дефекты в продукте или услуге. Термин «Шесть сигм» относится к достижению состояния, в котором на каждый миллион возможностей приходится приблизительно 3,4 дефектов. 

Бережливое производство предлагает инструменты и методы, которые направлены на устранение потерь при производстве. Каждый аспект производственных операций подробно изучается, причем процессы, которые добавляют ценность, отделяются от процессов, не связанных с созданием ценности с точки зрения конечного пользователя, то есть, клиента. 

Оба подхода являются частью методики непрерывного улучшения процессов. Термин «непрерывный» особенно важен, потому что наиболее верным решением для любого бизнеса является постоянное совершенствование, особенно в меняющемся, динамичном и конкурентоспособном современном деловом мире. 

Оба метода обычно используются проектными командами во главе с профессионалами, имеющими один из поясов Шести Сигм.

 

Система поясов 

Даже тот, кто только мельком слышал о методике Шести Сигм, вероятно, слышал и о поясах. Эти цветные пояса служат индикатором уровня знаний и навыков, которыми обладает человек. Пояс Шести Сигм отражает также и его умение применять данные знания и навыки в реальных ситуациях. 

Белый пояс – это самый базовый уровень. Он обеспечивает его обладателям возможность дальнейшего продвижения в своей области знаний, но не отражает уровень практического навыка. 

Желтые пояса помогают командам проектов Шести Сигм. Они могут помочь в создании карт процессов или сбора данных для анализа. Они понимают основные инструменты и методы, а также их применение в проектах. Массовое обучение Желтых поясов может стать ключом к успеху всей организации, поскольку оно может помочь всем сотрудникам независимо от отдела говорить на одном языке. 

Зеленые пояса выполняют большую часть работы над проектом и понимают, как использовать Бережливое производство и Шесть сигм для улучшения процессов. Обычно участвуя в проекте под руководством лидера (Черного пояса), Зеленый пояс, вероятно, будет тратить от 25% до 50% своего времени именно на эту деятельность. 

Черный пояс – как правило, это лидер команды проекта. Черные пояса считаются экспертами и в Бережливом производстве, и в Шесть Сигм. Для того чтобы стать Черным поясом, требуется провести успешное руководство двумя проектами и сдать сертификационный экзамен. 

Мастер Черный пояс является высшим уровнем в иерархии и демонстрирует мастерское использование инструментов и технологий Шести Сигм, а также способность успешно руководить проектами в масштабах всего предприятия. Для того чтобы получить статус Мастера Черного пояса, обычно требуется, как минимум, пять лет опыта работы в качестве Черного пояса, завершение не менее 10 проектов Шести Сигм и сдача сертификационного экзамена.

 

Больше о Шести Сигм 

Шесть Сигм фокусируется на изучении процессов с целью поиска ошибок, которые приводят к дефектам в продукте или услуге. 

Обычная цель такого процесса состоит в том, чтобы уменьшить вариативность и увеличить стабильность в работе. Стабильность в процессах приводит к снижению количества ошибок, а следовательно, и потерь. Этот уровень надежности является целью Шести Сигм.

В Бережливом производстве и Шести Сигмах есть много инструментов и методов, которые используются для достижения цели проекта. В Шесть Сигма есть два метода, основанных на данных, которые лежат в фундаменте методологии. 

DMAIC – этот подход означает определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Он используется для выявления и исправления ошибок в существующей операции.

DMADV – этот подход предназначен для определения, измерения, анализа, проектирования и проверки. Он используется при создании новых процессов, продуктов или услуг.

 

Больше о Бережливом производстве 

Бережливое производство фокусируется на выявлении и устранении потерь в процессе работы. Это включает в себя подробное планирование операции для выявления проблемы, а затем рассмотрение каждого аспекта операции глазами конечного пользователя. Выгодно ли ему покупать у нас? Создаем ли мы лучший продукт? Если нет, то эти задачи требуют решения. 

Есть восемь областей потерь, идентифицируемых в Бережливом подходе. Потери, как правило, попадают в одну из следующих категорий: 

Дефекты – ошибки в процессах, которые приводят к некачественной продукции и услугам. 

Перепроизводство – создание большего количества продукта, чем того требуют конечные пользователи.

Ожидание – простой между двумя задачами в процессе.

Неиспользованный талант – ситуация, когда не используется весь потенциал, который есть у вашей команды. 

Избыточные запасы – потеря пространства, необходимого для размещения избыточного инвентаря. 

Транспортировка – неорганизованная транспортировка приводит к потере времени и денег.

Ненужные действия – иногда также называется «потраченным впустую движением», это относится к сотрудникам или станкам, которые должны выполнять действия, которые не приносят пользу процессу. 

Дополнительная обработка – делать больше, чем необходимо, тратить время на шаги, которые не увеличивают ценность. 

Бережливое производство и Шесть Сигм становятся более увлекательными, когда вы углубляетесь в детали техник и инструментов, которые они предлагают. Вы также можете объединить их (этот подход принято называть Lean Six Sigma) в гибридную методологию, которая помогает компаниям лучше подходить к решению проблем, возникающих на пути к непрерывному совершенствованию.

Непрерывный успех во многих отраслях подтверждает тот аргумент, что если вы хотите, чтобы ваши производственные операции были эффективнее, вам следует, по крайней мере, рассмотреть возможность обучения ваших сотрудников и себя методам Бережливого производства и Шести Сигм.

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
К сожалению, каждая здравая мысль со временем превращается в бренд и кормушку ( и 6сигм, и Lean, и реинжиниринг, и TQM и т.п.).
Для этого идея затуманивается, разрастается в несвойственные области, обзаводится предметами культа (поясами, кубками и пр). Пишутся стандарты и вводятся сертификаты ( платные), создаются институты.
И все... пропала идея. Уже никто точно и не вспомнит какие там случаи на миллион.
16 июня
ИМХО, "6 сигм" - бренд.
Цель - не более трёх случаев несоответствия на миллион изделий.
Основа - статистические методы контроля качества.
1. Описание достижения цели - не очень внятное.
2. Цель - чуть менее, чем недостижима.
3. Любая статистика - фиксация фактов, случившихся в прошлом.
4. Большинство заказчиков желают иметь результаты здесь и сейчас, а статистические методы контроля подразумевают упорный многолетний труд.
В силу изложенного, бренд "6 сигм" утратил популярность и перестал продаваться.
"Лин 6 сигм" - попытка рестайлинга старого бренда в намерении отжать часть рынка у "Лин" как такового.
Однако, скучным и долгим сбором данных (особенно - реальных), по-прежнему никто не хочет заниматься...
17 июня
Смысл всегда в подходящих людях и оптимальных процессах...
17 июня
6-SIGMA - это оптимизация направленная на уменьшение вариаций крупно-серийных и непрерывных процессов производства через активный и регулярный сбор информации по процессу. Понятно, что процедуры мониторинга и сбора данных - это затраты, а значит сама процедура имеет эффективность при очень больших объемах производства с минимальной вариацией.
И следовательно, на предприятиях, где непрерывность процессов сокращается, а вариативность продукции начинает активно возрастать - собрать данные о стабильности процессов и на них как-то активно повлиять уже становится затруднительно...
Поэтому, для таких предприятий интересен подход LEANа, который в большей степени ориентирован не на борьбу за "маниакальную" стабильность процессов и уменьшения их вариативности, сколько за удержание "отклонений" в заданных условиях ритмичности и на борьбу за потерю времени на межоперационных участках, которая у предприятий, ориентированных на выпуск единичных изделий и мелкосерийного выпуска имеет место быть. И именно за ликвидацию временных потерь легкими способами, и следовательно, быстрому отклику на повышению производительности - LEAN так полюбился многим.
Ну и активное движение крупносерийных предприятий в сегмент "mass-customization" также приводит к симбиозу двух направлений оптимизации "LEAN + 6-Sigma"
17 июня
Любопытен сам факт возникновения такого сравнения.
Две совершенно разные сущности. Ну как математика и химия, как калькулятор и штангенциркуль, как телевизор и телефон.
Это очевидно для людей, знающих корни обоих подходов и их суть. Но когда обычные практические методы пытаются раздуть до бесконечности, применять там, где они не применимы, напустить «тумана», начать какие-то игры с «поясами" и званиями, то тут некоторые (не особо подготовленные) могут засомневаться. Тем более, еще окончательно запугать можно различными формулами Lean + 6 сигма, хорошо еще не умножить на Agile и поделить на что-то еще... :)
Тут то и возникает потребность в подобных сравнениях.
17 июня
Олег Новиков, особенно про помножить на Agile )) зачёт. У нас по факту почти во всех проектах применяются и обучение идёт и по Лину и по 6 Сигм. С непрерывным производством много работаем, там сигмы больше, конечно. Но не только. В логистике очень полезно Сигмовские проекты идут, например. В сервисе постоянно. Приходится подолгу ставить сбор и анализ данных, но не безнадёжно. И последнее время курс углублённый - Мастер Минитаб - становится более востребованным. И внутренние программы сертификации Поясов для разных отраслей у нас тоже смешанные - и Лин и Сигма..
18 июня
6sigma и Lean, а также входящие в них системы разрастаются в других областях потому, что появилась возможность воспользоваться ими, а раз ими пользуются, то они эффективны и хорошо работают в разных сферах деятельности. Не зря такие гиганты как Ford, Toyota, GM, Boeing и другие во всю поддерживают как Lean так и 6 Sigma. Цель поясов - разделить между носителями знаний их реальные возможности, что бы дать каждому посильный проект для улучшений, эффективного использования человеческих ресурсов и многое другое. Без стандартов вообще невозможно работать и тем более совершенствовать процессы. Не все понимают и правильно используют полученные знания или прочитав несколько книг начинают внедрять 6Sigma и Lean у себя в компании. По этому и появились курсы сертификаты и т.д. В статье говориться о том, что эти два подхода существуют для улучшения процессов, возьмем калькулятор и счеты в том случае))).
18 июня
Поделиться