Перевод статьи "Lean Manufacturing: Is it Really Worth It? 16 Big Benefits Say, “Yes.”" Адама Робинсона  выполнил Вадим Сеничев

Ожидания клиентами высокого качества и быстрой доставки заставляют сегодняшних производителей либо сократить время цикла, либо потерять бизнес. Клиенты просто меняют поставщиков, когда одни становятся неспособны поставлять продукцию в пределах предпочитаемых временных рамок. 

Бережливое производство обеспечило операционный простор для лидеров, которые решили достичь и поддерживать оптимальные уровни производства и удовлетворенности клиентов. Существует несколько хороших моделей, подходящих для бережливых производственных операций. ISO публикует рекомендации для соответствия своим стандартам. Программы «5S» преподаются на некоторых курсах бизнес-колледжа, а также используется модель SCOR. Существуют программы, которые обеспечивают быстрое и недорогое внедрение. И большинство моделей применимы к любому размеру бизнеса или интегрированной корпоративной структуре.

Кому нужно бережливое производство?

Компания, нуждающаяся в подходах бережливого производства, как правило, легко заметна, так как она демонстрирует несколько следующих симптомов операционного дефицита:

• Запасы накапливаются в очередях.

• Очереди незавершенного производства (WIP) простаивают и забиваются.

• Плохое качество информации и потока.

• Цели производства редко достигаются.

• Графики производства не сбалансированы.

• Накладные расходы являются чрезмерными (из-за системного дисбаланса).

• Плохо работает обслуживание клиентов.

• Прогнозирование продаж недостаточно точное.

• Записи складов, спецификации продукта, отгрузочные документы содержат ошибки.Поставщики, не выполнившие своих обязательств и / или дающие продукцию низкого качества, остаются в цепочке поставок.

• Есть избыточные запасы некоторых материалов и нехватка необходимых.

•  Время цикла неоправданно долгое.

• Операционные процедуры являются чрезмерно сложными и запутанными.

• Ненужные шаги являются общими в процессах.

• Слишком долгое время операций.

• Невыполненные заказы являются нормой.

• Продукт излишне перемещается.

• Области хранения используются для избыточного запаса деталей.

• Транспортировочные контейнеры допускают чрезмерное пустое пространство или повреждение продукта.

• Сотрудники отвлекаются на ненужную деятельность, что сказывается на стоимости продукции.

• Планирование и реализация бережливого производства 

Внедрение бережливого производственного процесса не должно осуществляться до тех пор, пока высшее руководство не будет твердо поддерживать эту инициативу и будет ясно, что многие процессы будут изменены кардинально. После тщательного планирования протестируйте внедрение на одной линейке продуктов, чтобы продемонстрировать доказательство концепции вашего дизайна для реализации до широкомасштабного выполнения.

1. Определите руководителя, который будет защищать программу бережливого производства и заниматься планированием.

2. Полное обучение всех сотрудников новым системам, которые будут внедрены.

3. Обновите техзадания и документацию для новых / модифицированных процессов.

4. Разработайте план проведения тестового прогона в одном рабочем месте.

5. Задайте количественные цели для суммарного улучшения в различных аспектах исполнения.

6. Разработайте свой план, который будет реализовываться поэтапно.

7. Установите расписания.

8. Получите полное обязательство от руководства до начала первого этапа. 

В настоящее время устаревший подход к MPR (планирование потребности в материалах) слишком часто перемещает запасы на склад, который не отражает потребности клиентов и не может эффективно вносить частые корректировки для учета изменений в этих потребностях. Следовательно, для компенсации плохой системы используются излишне длительные сроки выполнения заказов и избыточные запасы, что ведет к ухудшению качества обслуживания клиентов. Используйте систему, которая пополняет запасы, измеряя фактические темпы расходования запасов.

Переход на недорогое программное обеспечение, ориентированное на бережливое производство, интеграция отделов и поставщиков в соответствии с потребностями в оптимальном потоке информации и координации различных видов деятельности. Зачастую это является самым сложным и дорогостоящим шагом в преобразовании в бережливое производство, однако достижения в эффективности, качестве и удовлетворенности клиентов делают его достойным инвестиций. Программное обеспечение Advanced Planning and Scheduling (APS) может быть идеальным инструментом для управления услугами клиентов, распределения ресурсов, планирования и других функций - устранения бесчисленных рутинных передач информации из рук в руки, которые затягивают процесс выполнения. 

Измерение эффективности производства

Недостаточные показатели, используемые многими бизнес-лидерами, часто отражают только такие области, как эффективность производственной рабочей силы и использование оборудования - сосредоточение неоправданного количества усилий на улучшении этих изолированных предприятий и подразделений, и неспособности определить проблемы эффективности на уровне всей компании. Кроме того, создав хорошо продуманный набор показателей, настройте также показатели самоконтроля, при которых лица, ответственные за отслеживание своих степеней участия в программе бережливого производства, будут подотчетны. Проводить рутинные оценки. Большинство сотрудников в скором времени начинают ценить преимущества работы на бережливом предприятии:

• Рабочие процессы сглаживаются по мере устранения задержек передачи информации.

• Физическая реорганизация сокращает бесполезные шаги.

• Бумажные и электронные файлы переупорядочиваются, чтобы уменьшить трения и задержки.

• Графики сбалансированы.

• Аналогичные задачи и те, которые выполняются по одному маршруту, группируются соответствующим образом.

• Время, которое больше не тратится впустую, может быть использовано для повышения производительности.

• Интеграция Бережливой производственной цепочки поставок

Для оптимизации вашей программы бережливого производства необходима тесная координация с поставщиками. Некоторым поставщикам может потребоваться модернизация собственных систем или процессов в соответствии с новыми возможностями вашей компании. Обмен информацией о темпах потребления ваших клиентов превращает компании цепочки поставок в единую группу с единственной целью в отношении потребностей вашей компании. Такая интеграция дает вашему бизнесу захватывающие преимущества: 

• Снижение зависимости от прогнозирования

• Повышенная гибкость в реализации потребностей клиентов

• Сокращение потерь из-за "перепроизводства"

• Новый уровень сотрудничества с поставщиками

• И более проактивное решение проблем

• Значительное сокращение количества потерь во всех точках вашей системы

• Затраты на внедрение бережливого производства

Возможно, потребуются капитальные затраты, но большинство существенных улучшений от бережливого производства достижимы с использованием существующего оборудования. Решения об инвестировании в бережливое производство намного легче, когда руководство рассматривает его как стратегию повышения конкурентоспособности, доходов, доли рынка, прибыли и сокращения затрат на рабочую силу и запасы. Учитывая это, если конкуренты получат слишком много преимуществ в этих областях, может оказаться, что ваша компания не может продолжать конкурировать на равных. Вопрос может заключаться в том, может ли ваша компания позволить себе не инвестировать в бережливое производство. 

Финансовые выгоды от перехода к бережливому производству

Удовлетворение потребностей клиентов — ваша прямая финансовая выгода. Объединение всей организации и вовлечение по всей цепочке поставок резко улучшают как эффективность управления, так и производительность персонала, устраняя ненужные действия и этапы работы. Лишний пласт бумажной работы удаляются из очередей на протяжении всего процесса выполнения, и приоритеты уточняются сами собой.

• Сокращает время цикла

• Уменьшает необходимую производственную площадь

• Сокращает процент переработок

• Сокращает закупочные расходы

• Освобождает капитал, укрепляет компанию

• Снижает издержки производства

• Сокращает время выполнения

•  Сокращает расходы на стоимость запасов

• Снижает затраты на качество

• Увеличивает сроки доставки

Бережливое производство против претензий к Бережливому производству 

Некоторые производственные предприятия просто притворяются, что имеют программу бережливого производства, чтобы произвести впечатление на клиентов, навлекая на себя излишние расходы на поддержание имиджа бережливой компании. У них нет намерения реально повысить эффективность работы. Они рассматривают бережливое производство как обременение, а не как истинную модель того, что они могут достичь в качестве, эффективности, экономии средств и более значимой удовлетворенности клиентов. Но симптомы «поддельного Lean» часто бывают очевидны для клиентов, которые совершают обход, или даже тех, кто удаленно имеет дело с производственными объектами. 

На старт, Внимание, Lean!

Принципы бережливого производства высоко ценятся предприятиями по всему миру. Сегодняшняя конкурентная глобальная среда требует бережливой работы. Под понятием «бережливые принципы» понимаются устранение расточительности и прямой акцент только на практики, которые уважают клиентов и повышают ценность предлагаемых ими продуктов. Lean в конечном итоге культивирует бизнес-культуры, сосредоточенные на взаимном решении проблем. Такие культуры расширяют возможности и поощряют всех членов команды вносить вклад в качественные операции. Содействие коммуникации во всей организации и ее цепочке поставок развивает гармоничный способ ведения бизнеса, который очень привлекателен для квалифицированного персонала, ключевого ресурса для обеспечения высокого качества производства и обслуживания клиентов, необходимого для конкурентного преимущества на современном рынке.

Каково ваше отношение к бережливому производству? Вы когда-нибудь внедряли бережливые принципы на своем производстве? Расскажите нам о своем опыте в разделе комментариев внизу.

Рекомендовано

Антон Анферов: Шесть Сигм – это вам не игрушки. Или игрушки?

27 апреля в 14:00

4267

Григорий Дмитриченко: Искусственный отбор

12 мая в 13:00

6

7250

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.