На «Уралвагонзаводе» (УВЗ) началось внедрение системы «Бережливое производство», на первом этапе проходят обучение по специальной программе специалисты предприятия.

Они обучаются по программе «Внедрение технологий бережливого производства на промышленных предприятиях» в рамках Федеральной президентской программы подготовки управленческих кадров, сообщается на сайте УВЗ.

Отмечается, что основная задача учебного курса – максимально углубить базовые знания. В числе его слушателей работники отдела бережливого производства Уралвагонзавода, а также руководители структурных подразделений предприятия, в том числе и тех, где уже начинается реализация пилотных проектов по данной системе – всего 15 человек. Возможность пройти обучение по указанной программе сотрудники УВЗ получили в результате конкурсного отбора, проводимого Минобрнауки России в рамках ведомственной целевой программы «Повышение квалификации инженерно-технических кадров на 2015-2016 годы».

Учебный курс включил в себя теоретические и практические занятия. Теорию читали преподаватели УрФУ.

«Повышение эффективности производственных процессов через применение инструментов бережливого производства сегодня на Уралвагонзаводе в приоритете. Детальное погружение в это направление не только поможет успешно функционировать, но и приобрести новые знания и навыки и транслировать их на производстве», - сказала Екатерина Косова, начальник отдела бережливого производства Уралвагонзавода.

Практическое занятие прошло на первой в России «Образцовой фабрике бережливого производства» ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», единственного на территории от Восточной Европы до Тихого океана учебного центра подобного типа. Здесь моделируется реальный процесс производства пневматических цилиндров – от заготовки до сборки и упаковки. Прикладное обучение позволяет наиболее эффективно передавать навыки и методы бережливого производства, повышающие эффективность производственных и управленческих процессов, производительность труда.

На практическом занятии слушатели курса отрабатывали навыки применения инструментов бережливого производства для закрепления приобретенных теоретических знаний. Курсантам были присвоены роли рабочих в цехах. Заводчане учились анализировать производственный процесс, искать меры по устранению потерь и применять способы повышения операционной эффективности. Вырабатывали командные решения – как сделать технологический процесс эффективным и снизить затраты, строили карты создания существующих ценностей. В конце занятия получилось подойти практически к идеальному состоянию производства со всеми требованием и с применением инструментов бережливого производства.

По итогам курсов слушатели получат свидетельства государственного образца. Кроме того, два человека пройдут стажировку на челябинской «Электромашине», одном из предприятий корпорации, на которой внедрение указанной системы идет уже три года и даёт положительные результаты.

Рекомендовано

Как проект Шести Сигм развеял миф о бесполезности Шести Сигм. Основано на реальных событиях.

29 июля в 15:00

4035

Антон Анферов: Цикл "Шесть Сигм, с чем его едят". Статья №12. Алгоритм DMAIC. Шаг ANALYSIS. Часть 1.

05 марта в 10:00

3665

• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.