Акционерное общество «Таганрогский металлургический завод» (АО «ТАГМЕТ») — российское металлургическое предприятие, одно из крупнейших трубных предприятий России. Относится к трубным заводам «Большой восьмёрки».

Предприятие выпускает практически все виды стальных труб, в том числе высокопрочные со специальными свойствами, коррозиестойкие, трубы с высоко герметичными резьбовыми соединениями, бесшовные горячедеформированные, бурильные трубы с приварочными замками, обсадные трубы и муфты к ним, трубы для ремонта скважин, сварные стальные круглые и профильные трубы, водогазопроводные трубы, оцинкованные трубы.

На предприятии активно внедряются проекты по повышению операционной эффективности, устраняются потери на каждом из звеньев технологической цепочки.

В ЭСПЦ эта работа включает, в том числе, подбор оптимального состава шихты, из которой выплавляется сталь, снижение времени безтоковых операций в сталеплавильной печи, оптимизацию использования ферросплавов.

Опираясь на эти инструменты, благодаря слаженной работе сталевары смогли увеличить продолжительность серии разливки и добились рекордных результатов.

Помимо наращивания производительности, это достижение отражается на экономических показателях за счет более низкого расхода сырья и расходных материалов.

Но самое интересное — это практические примеры же, правильно?

Это самое интересное.

Металлурги выплавили и разлили на МНЛЗ без смены промежуточного ковша 17 плавок, получив 2251 тонну металла.

Ранее максимальная серийность – количество плавок стали одной марки, разливаемых непрерывно через один промежуточный ковш – составляла 14 – 15 плавок. Благодаря слаженной работе команды и реализации ряда мер по повышению операционной эффективности удалось увеличить серийность до 17 плавок.

Также удалось оптимизировать применение материалов для обработки продукции с целью повышения операционной эффективности производства.

«Ранее в трубопрокатном цехе твердосплавные пластины ромбовидной формы для расточки и подрезки трубных заготовок на трубонарезных и муфтонарезных станках использовались только одной гранью с острыми углами, после чего утилизировались. По инициативе сотрудников ТАГМЕТа теперь в пластинах используется ещё одна грань — с тупым углом. Это в 1,5 раза увеличило срок использования материала при неизменно высоком качестве выпускаемой продукции.

Практические испытания отработанных твердосплавных пластин также провели на трубообрабатывающих станках на другом участке трубопрокатного цеха — по изготовлению бурильных труб с приварными замками. Испытания доказали успешность применения тупого угла пластин при механической обработке зоны сварного соединения трубы и бурильного замка, что также принесет экономический эффект», - сообщает пресс-служба компании.

Общий экономический эффект от реализации проекта составил 6 млн. рублей.

Мы желаем дальнейших успехов в реализации проекта! И будем держать вас в курсе.

Рекомендовано

Антон Анферов: Интервью Александра Пугача о внедрении Бережливого производства. Часть первая

14 сентября в 13:00

2180

Зося Герчикова: ..и обещанные минусы внедрения Lean/Sigma

26 февраля в 15:00

13

8371

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.