Молодёжь Московской железной дороги готова стать гарантом успешной реализации программы ресурсосбережения

На МЖД завершился конкурс «ВнедриLEAN». Идея организовать соревнование родилась в ходе совещания, проходившего под руководством начальника МЖД Владимира Молдавера и посвящённого современным подходам по улучшению производственной деятельности.

Популяризация идеологии бережливого производства – ключевой момент нового дорожного соревнования, которое подразумевало создание агитационных плакатов и видеороликов, а также материалов по визуализации последовательности выполнения технологических процессов. Чтобы вовлечь в программу как можно больше железнодорожников, организаторы сделали ставку на молодёжь. И не прогадали.

Такого количества работ, как отметил с трибуны в день подведения итогов конкурса начальник дорожной службы корпоративного управления и реализации стратегии Михаил Костин, в первый год проведения соревнования не ожидал никто. Заинтересованность темой и творческий подход к делу налицо. Скажем больше, увлёкшись рисованием плакатов и монтажом видеороликов, участники и сами овладели инструментами бережливого производства. В итоге работа на предприятиях пошла быстрее, а результат стал качественнее.

– Благодаря систематизации документооборота нам удалось на 40% уменьшить трудозатраты и существенно сократить время на выполнение отчётов. Например, подготовка документов для налоговой проверки с семи часов сократилась до полутора, – пояснили «Московскому железнодорожнику» заместители начальников отделов учёта расчётов с персоналом и учёта готовой продукции и услуг Московско-Рязанского территориального общего центра обслуживания Татьяна Стенина и Марина Воробьёва. – На рабочем столе каждого специалиста имеются три папки: отработанные, текущие и документы до выяснения. За полчаса до конца трудового дня отработанные документы сшиваются в папки. Для удобства мы цветом промаркировали все архивные бумаги, завели специальный ящик для канцтоваров. Всё это сделано в целях недопущения сдвоенных операций и сокращения времени на их выполнение. В случае болезни или отпуска коллеги всегда можно быстро отыскать необходимый документ.

Стандартизировать рабочее место дежурного по станции предложила и команда движенцев – начальник станции Ворсино Николай Вакар и ведущий психолог ДЦС-3 Дарья Пятун. Вообще более 90% участников в качестве пропаганды бережливого производства выбрали именно принцип 5С, который и вдохновил их на творческие подвиги. Каких только агитационных плакатов, выполненных в самых различных техниках (даже с портретами действующих сотрудников), не было представлено на защите. Слоганы к материалам – вообще отдельная тема, заслуживающая заголовков газет. Особенно удались железнодорожникам видеоматериалы. Из четырёх роликов, присланных на конкурс, три были отобраны в финал и удостоены призовых мест.

– Хотели рассказать о методах системы 5С и видах потерь на производстве, используя формат популярной телевизионной передачи, – рассказали победители в номинации «Лучший видеоматериал, отражающий принципы Бережливой производственной системы», мастер участка производства и технолог моторвагонного депо Брянск-1 Александр Лыткин и Владимир Тамулевич. – Получилось с юмором, что, надеемся, оценят начинающие работники. По опыту именно эта категория допускает ошибки, о которых шла речь в сюжете. Чтобы по другую сторону экрана сформировалась верная модель поведения на производстве, мы показали, как нужно правильно содержать рабочее место, организацию хранения инструментов и т. д.

Победители в другой номинации «Лучший материал по визуализации технологических процессов» специалисты Московско-Ярославской дистанции СЦБ Игорь Баврин и Денис Чуркин, схематизировав процесс по внутреннему осмотру стрелочного электропривода, упростили жизнь не только себе, но и сотням коллег дирекции инфраструктуры. По задумке «ВнедриLEAN», лучшие разработки будут растиражированы на предприятия полигона.

– Все наши графиковые работы подвязаны под технологические карты. Их больше 100. Мы пока систематизировали только процесс внутреннего осмотра стрелочного электропривода – самый затратный по времени и силам вид нашей работы. Из-за отсутствия визуализации и чёткой последовательности действий раньше часто приходилось делать двойную работу. Грубо говоря, закрутил одну деталь, выполнил работы в устройстве, вспомнил про другой элемент, снова вернулся. Или ситуация, когда теряешь время на замену инструментов, когда одним ключом можно выполнить сразу несколько действий. Так вот, чтобы быть точным, при осмотре стрелочного электропривода необходимо выполнить 33 действия. Их мы систематизировали, чтобы они не противоречили друг другу, все шаги сопроводили картинками. Таким образом, повысилось качество работы, поскольку каждое действие фиксируется в чек-листе, и недоделок быть не может, – пояснил один из авторов проекта Денис Чуркин.

– Проект работников Московско-Ярославской дистанции СЦБ я бы выделил, – подчеркнул газете начальник службы корпоративного управления и реализации стратегии Михаил Костин. – Он является примером того, как путём упрощения информации из толстых справочников можно сделать техпроцесс доступным. Визуализация всех действий позволит молодым специалистам либо людям, заменяющим коллегу на производстве, быстро приступить к работе. Если говорить об итогах «ВнедриLEAN», то экспертам очень понравились видеоматериалы. Запрос на их использование уже поступил от Корпоративного университета ОАО «РЖД». Надеемся, что в новых конкурсах примут участие и более опытные железнодорожники. Приятно, что молодёжь демонстрирует свою заинтересованность бережливым производством и желание сделать свою компанию лучше.

– Конкурс преследует две цели: обновление на предприятиях материалов по наглядной агитации, и такая необходимость на дороге уже назрела, а также вовлечение через «дух» молодёжного движения в «круг» бережливого производства как можно большего числа железнодорожников, – отметил заместитель начальника отдела Московского инженерного центра Сергей Долгополов. – Думаю, что активные и целеустремлённые работники потянут за собой и более опытных коллег. Это вопрос времени. По крайней мере, там, где принципы бережливого производства применяются со знанием дела, положительный эффект в части оптимизации трудозатрат и минимизации производственных потерь очевиден. И участники «ВнедриLEAN» с воодушевлением подтвердили нам эту истину. Поэтому не стоит опасаться новых веяний, в конечном итоге они приносят результат.

Источник: http://www.gudok.ru/newspaper/?ID=1328226&archive=2016.02.19

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.