В Красноярском крае более чем на 35 предприятия с прошлого года успешно внедряется бережливое производство. Им удалось оптимизировать свои производства, снизить издержки и добиться роста производительности и выручки. Увеличить рост производительности возможно вне зависимости от сферы предприятия.

В первую очередь эксперты анализируют, насколько эффективно устроено производство предприятия и что в нем нужно менять, чтобы повысить выработку. Одновременно с этим сотрудники компании-участника проходят обучение методам и инструментам Бережливого производства, чтобы в дальнейшем самостоятельно оптимизировать свои трудозатраты.

Благодаря этой работе на предприятиях удаётся:

1. до 2 раз снизить время протекания производственного процесса;

2. до 50% сократить запасы незавершенного производства;

3. до 30 % снизить издержки;

4. до 30 % увеличить объем выпуска готовой продукции;

5. сократить время выпуска готовой продукции;

6. сократить уровень брака при производстве.

Одним из таких предприятий стала кондитерско-макаронная фабрика «Краскон

С 19 до 36 кг конфет в сутки на человека: опыт фабрики «Краскон»

АО «Кондитерско-макаронная фабрика «Краскон» в ноябре 2019 года начала внедрять бережливое производство. Полгода на фабрике работали над увеличением производительности при производстве конфет с помадным корпусом. В результате вместо 19 кг конфет в сутки работник фабрики стал изготавливать 36 кг, и это даже больше, чем планировалось изначально.

«Мы создали рабочую группу, составили план мероприятий, и сегодня уже имеем результаты. На пилотном потоке мы увеличили производительность с 19 до 36 кг конфет на сотрудника. Хотя задачу ставили увеличить до 35 кг. С уверенностью можно сказать, что, не повышая себестоимость, не меняя оборудование, лишь за счет изменения сознания, производственного уклада можно повысить запас прочности предприятия», — рассказал генеральный директор фабрики «Краскон» Владимир Казанцев.

Эксперты Lean-технологий совместно с рабочей группой из числа сотрудников фабрики, прежде всего, выявили потери при производстве. Основные из них — длительная транспортировка готовых конфет на этап глазировки.

«Благодаря запуску простаивающего конвейера нам удалось существенно сократить время протекания процесса. Раньше собиралась партия, которая комплектовалась в лотки, накапливалась и только потом переносилась к глазировочной линии. Сейчас уже первая конфета после отливки сразу попадает на глазировку и становится продукцией, не дожидаясь всей партии», — рассказала руководитель проекта Оксана Иванова.

На предприятии применены и многие другие методы Бережливого производства. По-новому организованы рабочие места, перебалансированы мощности оборудования, зонированы места хранения готовой продукции и т.д. В частности, благодаря приему «система 5С» всё, что нужно для работы оператора, разместили в одном месте, чтобы исключить определенные виды потерь.

В итоге за шесть месяцев проекта удалось снизить время протекания процесса производства с 1862 минут (31 час) до 480 минут (8 часов), снизить незавершенное производство с 9 033 до 5 900 кг, увеличить выработку на одного человека с 19 до 36 кг в сутки, снизить стоимость складских запасов с 15 до 8 млн. рублей.

В дальнейшем, в течение еще двух с половиной лет, предприятие будет самостоятельно тиражировать полученный опыт на все производственные линии и офисные процессы. А по итогам первого этапа оптимизации лучшие сотрудники фабрики, которые активнее всего включились в новый процесс, получили благодарственные письма от министра экономики и регионального развития Красноярского края Егора Васильева.

В дальнейшем «Краскон» продолжит самостоятельно внедрять принципы Бережливого производства, оптимизировать трудозатраты и повышать свою производительность.

Рекомендовано

Денис Тверской: Как сделать так, чтобы достигнутые результаты «не откатывались» назад?

13 февраля в 13:00

2

7549

Вадим Сеничев: Создание ценности, основанное на человеческих ценностях.

30 апреля в 15:30

4249

• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании. 
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!