Как на предприятиях внедряются принципы БП в рамках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости»? Мы выбрали четыре предприятия, которые пекут хлеб и изготавливают кондитерские изделия.

Одним из них - «Саратовский комбинат хлебопродуктов». Хлебокомбинат за полгода смог повысить общую производительность труда на 6 %. Основной прорыв был достигнут на этапе фасовки муки в пятикилограммовые мешки. Это весьма востребованный вид продукции компании. Выработка на этом сегменте выросла на 45 % (или с 1,9 до 2,75 тонны) на одного сотрудника в сутки. Соответственно, и время переработки партии зерна в 240 тонн до передачи его клиенту сократилось на 54 % - с 14 до 6 дней. То есть появилась возможность брать больше заказов и увеличить выручку. За счет чего это стало возможным?

«Раньше процесс фасовки муки часто останавливался из-за попадания продукта в дозатор, - рассказали работники предприятия - Второй фактор - подготовка сотрудников к смене занимала около часа из-за лишних перемещений: им надо было принести со склада мешки, нитки, этикетки и так далее. Была установлена дополнительная деталь - шнек - для устранения залипания (попадания муки в дозатор), это позволило сократить простои и увеличить выработку. Также установили ленточный конвейер и модернизировали швейную машину. Кроме этого слегка изменили процесс подготовки к началу смены, в результате он стал занимать 15 минут вместо часа».

Сходные проблемы в рамках нацпроекта удалось решить на «Пивкомбинате Балаковский», который, несмотря на название, выпускает кондитерские изделия. На «пилотной» линии по выпуску печенья за шесть месяцев производительность труда выросла сразу в полтора раза за счет перестановки оборудования, перераспределения обязанностей между сотрудниками и еще целого ряда новшеств.

В частности, для работников, занимающихся упаковкой печенья, были разработаны индивидуальные рабочие места, изготовлены новые стойки, укомплектованные весами и упаковочным инвентарем. В результате сократилось время сбора, взвешивания и упаковки печенья. Освободившихся сотрудников обеспечили работой на других производственных участках.

Кроме того, отпала необходимость приобретать дополнительный конвейер стоимостью миллион рублей. Зарплата выросла в среднем на 5-7 %.

Эффект дают уменьшение запасов сырья до разумных пределов, сокращение «пробега» сотрудников до склада и доработка оборудования

Геленджикский хлебозавод «Хлеб-Сервис» (одно из старейших предприятий города) внедрил Бережливое производство в кондитерском цехе, где изготавливаются более 80 видов изделий. Склад сырья был перенесен к основному производству, исключив лишние перемещения работников. Кроме того, запас продуктов был сокращен с семи до трех дней.

Предприятие «Крымхлеб» включилось в проект год назад. За это время 36 сотрудников, в том числе руководители, освоили инструменты Бережливого производства. Успели обучить методикам Бережливого производства более 400 работников. Сам «Крымхлеб» тем временем сократил продолжительность производственного процесса на 20 процентов, увеличил выработку в расчете на единицу задействованного персонала на 39 процентов и высвободил 250 квадратных метров полезной производственной площади для нового производства.

Рекомендовано

Расскажи о сообществе - получи скидку на обучение

18 июля в 13:00

2955

Денис Тверской: Окупаемость проекта обучения LSS в 2-3 раза? Легко! (Обидчивым HRам читать не рекомендуется)

02 марта в 16:00

8330

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!