Новости Lean
Популярное | Последнее
1102
×
Кейс из копилки Топ-Менеджмент Консалт
Сообщество Lean+6Sigma в России
Кейс из копилки Топ-Менеджмент Консалт

Работа со складом на производстве всегда является проблемой, что доказывает следующий проект. 

При составлении схемы оборота складских запасов были обнаружены следующие проблемы:

1) Нет системы FIFO, длительное пролеживание некоторых ТМЦ приводят к пересыханию элементов и в следствии к списыванию или использованию ремонтного комплекта.

2) Сложная схема работы с заказами – не эффективный бизнес-процесс заказа ТМЦ

3) Долгий поиск необходимых ТМЦ для выдачи

4) Большое количество списанных ТМЦ

5) Кодирование ТМЦ, расположение кода только на ТМЦ без привязки к местам хранения, а также пересорт ТМЦ

6) При заказе ТМЦ учитывался срок доставки, что приводило к простоям оборудования в ремонте

7) Поставки ТМЦ не в полном объёме

8) Приход с базы поставки пролеживает до нескольких месяцев

9) Ошибки в заказе ТМЦ

10) Ошибки в заявках на ТМЦ 

Провели картирование процесса для понимания состояния «как есть», на базе которого были определенны проблемы процесса. Составлена карта процессов «как будет» и план того, что необходимо сделать для перехода в будущее состояние.

020420.jpg

Что было сделано:

1) Разработали инструкции по работе с ТМЦ, что повлияло на время пролеживания ТМЦ и ошибки в заказах, заявках

2) Проведено необходимое обучение сотрудников

3) Разработаны регламенты работы

4) Пересмотрели процесс работы с ТМЦ и его списанием

5) Обеспечили работу по инструкциям и регламентам

6) Внедрили монитор остатков

7) Внедрили работу по системе 5S

8) Разработали новую схему работы на складе по принципам FIFO

 

По результатам работы, разработали новую схему обработки складских запасов, что позволило сократить запасы на 68 миллионов рублей (потенциальный экономический эффект)

0204201.jpg

Войдите, чтобы оставить комментарий
E-Mail
Комментариев нет
Рекомендовано
Реклама
Поделиться