Хамит Фаттахов, директор управления развития и стратегического планирования Невского завода в Санкт-Петербурге, стал лучшим внутренним тренером Lean по итогам 2019 года. О внедрении Бережливого производства на предприятии и важности изменения мышления сотрудников Фаттахов рассказывает в нашей публикации.

С Хамитом и его коллегами мы встречаемся утром на производственной площадке Невского завода, который был основан в 1857 году. Сейчас это одно из ведущих в России предприятий энергетического машиностроения, с мая прошлого года компания стала внедрять БП.

Мы идем по огромному пространству завода к цеху роторного производства, где был реализован пилотный проект по внедрению Бережливых методов. В это время рабочие выполняют свои задачи: управляют станками, перемещают с помощью навесных кранов массивные детали турбин. Подходим к нужному нам цеху — здесь внутри станка установлен ротор весом примерно 1 тонна.

«В мои задачи вошло создание основ Бережливого производства на предприятии, повышение эффективности ключевых центров. А кроме этого — обучение сотрудников, потому что самое главное — вовлечь людей, научить их осознавать необходимость этого внедрения. Процесс изменения труден психологически, — рассказывает Фаттахов. — Бережливым производством я начал заниматься еще в 2011 году в Казани и считаю эту тему своим призванием».

Роторное производство, где был создан пилотный участок, — это сердце завода, оно задает ритм выпуску всей продукции, считает Хамит.

Рабочие места здесь организованы по системе 5С: важны сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. «Это было сделано в рамках проекта, потому что изменения, прежде всего, должны быть видимыми», — пояснил Фаттахов.

Он уверен, что необходимо менять отношение сотрудников к работе: без правильного мышления Бережливое производство не будет развиваться.

По словам тренера, для сотрудников важно, чтобы к их мнению прислушивались, и они осознавали ценность своей работы. Механики, инструментальщики, нормировщики, технологи, программисты могут внести свои предложения на специальный стенд. «Уже 193 предложения, даже чертежи рисуют», — показывает Хамит.

Каждое предложение рассматривается, назначаются ответственный и сроки решения. Все изменения фиксируются на стенде. Здесь же утром проходят совещания с коллективом — стоя, не больше 15 минут: для наглядности часть циферблата часов, расположенных рядом со стендом, отмечена красным и зеленым цветами.

«Любой рабочий может высказаться на таком совещании. Например, разбирали, почему случился простой станка. А причина была в том, что программисту вовремя не сообщили о необходимости новой программы. Это привело к простою оборудования. Поэтому мы придумали стенд планирования для программистов — здесь написан план, отмечено наличие программы, расставлены приоритеты. Такие мелкие решения, на коленке, перерастают в крупные результаты», — приводит пример Хамит.

В своем отделе Фаттахов проводит совещания так же: стоя и за 15 минут. «Если мы хотим что-то изменить, мы сами должны соблюдать все правила», — говорит он.

Здесь же на стене висят плакаты с основными ценностями Бережливого производства и пошаговый план изготовления ротора. Картирование — графическое представление потока производства — тоже инструмент БП. Он позволяет контролировать всю производственную цепочку и оперативно устранять проблемы.

Общая цель предприятия, по словам заместителя генерального директора по развитию Невского завода Владимира Квача, очень амбициозна: Бережливые принципы должны быть внедрены на всех участках производства, а его эффективность должна вырасти на 30%.

Первых результатов, и весьма впечатляющих, на заводе уже добились: время создания ротора удалось сократить с 132 до 80 дней (то есть почти на 40%), а рост выработки на участке роторного производства составил более 20%. Тренеры также обучили программам «Основы Бережливого производства», «Реализация проектов по улучшению» и 5С еще 120 сотрудников

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.