На площадке барнаульского предприятия по производству бытовой химии и косметики «Ренессанс Косметик» состоялась стратегическая сессия. Как отметил на сессии замминистра экономического развития Алтайского края Алексей Ерохин, внедрение принципов бережливого производства на региональных предприятиях доказало свою эффективность, сократив время протекания производственных процессов и увеличив выработку на одного работника.

Так, на пилотном участке предприятия «Межрегионэнергосервис» это способствовало сокращению времени протекания производственного процесса с 59 до 21 дня и увеличению выработки на одного сотрудника в смену на 272%. На «Сибэнергомаш-БКЗ» также добились положительных результатов по аналогичным показателям. 

Процесс – оптимизировать

По словам директора ООО «Ренессанс Косметик» Александра Гладышева, внедрение такой программы на руководимом им предприятии уже дало свои результаты и продолжает эффективно влиять на рабочий процесс.

– Мы поставили перед собой довольно амбициозную задачу – сократить время производственного процесса на эталонном участке, где выпускается жидкое мыло, на 20%, – говорит он. – Для этого требуется увеличить коэффициент загрузки оборудования с 58 до 75%. Сегодня промежуточный показатель составляет уже 66,6%.

Чтобы добиться такого результата, на предприятии было почти на треть сокращено время на переналадку оборудования. Для этого стали заранее подготавливать не отдельные детали, а уже готовые к установке узлы, приобрели тележки для быстрой их доставки. Кроме этого был проведен и ряд других мероприятий, связанных со стандартизацией всех видов работ. В будущем предполагается внедрить такую систему на других участках производства. Сокращение издержек и оптимизирование процессов не могут не привести к сокращению количества работающих на этих участках людей. Однако, по словам Александра Гладышева, в «Ренессанс Косметик» ценят каждого специалиста и ни один из них без работы не останется.

Сегодня на предприятии завершается строительство нового производственного корпуса, в который переедет цех по выпуску пластиковых бутылок. На освободившихся площадях станут производить стиральные порошки. Оборудование для этих целей на предприятие уже поступило. Ввод в строй нового корпуса позволит сократить расстояние между цехом по производству тары и цехами, где выпускается основная продукция,  улучшить логистику, а кроме того, обеспечить работой ту часть людей, что будет освобождаться по мере внедрения методов бережливого производства. Есть другая проблема, связанная с людьми,  которая, впрочем, тоже решаема.

– Внедрение системы бережливого производства связано с трудностями не только при реализации определенных новшеств, но и с человеческим фактором, – отмечает директор «Ренессанс Косметик». – Когда мы на общезаводском собрании говорили, к чему стремимся, внедряя такую систему, все вроде бы внимательно слушали, потом поаплодировали и разошлись. И ничего, к сожалению, в сознании людей не изменилось. Теперь мы собираем наших работников отдельными цехами, сменами и доводим до них эту информацию. Это ежедневный кропотливый труд, который, я уверен, обязательно принесет результат.

«Стоит перенять»

В ходе экскурсии по предприятию его директор ответил на многие специфические вопросы участников сессии, среди которых были и руководители предприятий, работающих в совсем иной по сравнению с «Ренессанс-Косметик» отрасли производства. На вопрос журналиста «АП» о том, что руководителю предприятия, специализирующегося на обработке металла, может быть интересно здесь, директор новоалтайской компании «Зиас Машинери» Константин Денисенко, также принимающей участие в проекте бережливого производства, ответил: – Автоматизированные линии – это моя слабость. Чего бы с их помощью ни изготавливали или ни перерабатывали, в основе всегда пневматика, гидравлика, конвейер, а все это сделано из железа. Мне интересно посмотреть, как сделано, может быть, подметить что-то для себя.

И еще. Предприятия по специфике могут быть разные, но вот в плане организации труда бережливого производства, транспортировки, складирования, стандартизации готовой продукции и материалов можно учиться у других, пусть и не по твоему профилю работающих предприятий. Я увидел вещи, которые стоит перенять, и мы так и сделаем, – улыбается он. Также было отмечено, что те из сотрудников, кто поначалу особенно сильно противился нововведениям, поняв их пользу, становились лучшими проводниками программы бережливости и к их мнению люди прислушивались особо.

Участниками сессии на «Ренессанс Косметик»  стали более 45 представителей предприятий, региональных и муниципальных властей, В ходе состоявшейся после экскурсии по заводу дискуссии ими был озвучен ряд проблем, связанных с внедрением на предприятиях системы бережливого производства, и предложены пути их решения.

Источник: ap22.ru

• МОИ - онлайн система мотивационной оценки кандидатов. Это идеальный входной фильтр и отчет для выбора лучшего кандидата на ключевую должность.
• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.