Перевод статьи «How Cellular Manufacturing Improves Workflow and Efficiency» автора Джеймса Лоперсти выполнил Вадим Сеничев

Одной из важнейших концепций в совершенствовании бизнес-процессов являются производственные ячейки. Они требуют точной настройки всех элементов внутри крупной операции. Поэтому работа над подоперациями в рамках большой операции должна осуществляться при взаимодействии всех компонентов и при их нахождении в непосредственной близости друг от друга. 

Как и во многих аспектах совершенствования процессов и «Шесть сигма», производственная ячейка, когда ее понимают правильно, представляет собой естественное и логичное решение. Однако многие компании так и не доходят до применения этой стратегии на практике, что приводит к неэффективности и потерям. 

Представить себе ячеечное производство достаточно легко, если вообразить себе работу хирургической бригады в больнице. Хирург приходит в операционную вместе со всем необходимым персоналом и необходимым оборудованием. Если хирургу нужен зажим или расширитель, он не должен ждать 10 минут, чтобы его принесли с другого конца больницы. И если хирургу необходима помощь ассистента, то он всегда находится поблизости. 

По словам Патрика Дэвидсона, MA, CSSBB, влияние ячеечной системы производства может оказаться очень значительным: 

«Проектирование интеллектуальных ячеек уменьшает WIP (незавершенное производство) более чем на 50%, уменьшает использование площадей более чем на 25%, увеличивает скорость работы с помощью перерасчёта этапов создания ценности (количество варьируется в зависимости от организации) и повышает производительность (измеряется деталями / людьми / часами) - во многих случаях более чем на 100%!», - говорит Дэвидсон.

Как работают производственные ячейки 

Чтобы запустить производственную ячейку, необходимо сгруппировать сотрудников, которые работают над операцией или подоперацией внутри процесса, в «ячейки», которые будут находиться в непосредственной близости друг от друга. Это обеспечит непрерывное производство и позволит быстро получать обратную связь между работниками в каждой ячейке при возникновении проблем. 

В некоторых случаях рабочие станции в каждой ячейке располагаются в U-образной форме. Любая техника, используемая в рамках подоперации, также группируется, как и необходимые детали и материалы. 

Работники в каждой ячейке обучаются навыкам, необходимым для решения большинства возможных задач внутри своей ячейки. Все это создает ситуацию, при которой поток материалов по отдельной задаче или подоперации улучшается. Ячеечное производство поддерживает связь между сотрудниками в каждой отдельной ячейке и уменьшает расстояние, которое проходят материалы, а также минимизирует их накопление на складах (инвентарь). 

Хотя компоновка ячеек может различаться, каждая из них предназначена для устранения следующих потерь, которые можно выразить через акроним TIM WOODS: 

T - минимизация транспортных расстояний

I - минимизировать незавершенное производство

М - оптимизировать передвижение сотрудников

W - минимизация ожидания

O - исключить перепроизводство

O - устранение чрезмерной обработки

D - быстрая идентификация дефектов

S - недоиспользование навыков

 

«Составляя оборудование и рабочие станции ближе друг к другу и создавая U-образную ячейку, в которой будет происходить поток создания ценности с движением против часовой стрелки. Мы также уменьшаем количество потерь и доработок, потому что любые проблемы, которые будут обнаружены в последующей операции, будут поправимы за минимальное время, так как она находится непосредственно рядом с предыдущей. Так что обратная связь в подобной системе почти мгновенна», - сказал Дэвидсон.

Производство «точно во время» 

Ячеечное производство представляет собой подраздел в рамках Бережливого Производства, а также того, что известно как производство Точно во Время (Just in Time). Чтобы понять концепцию Точно во Время, важно знать о поездке в супермаркет сети Piggly Wiggly, которую совершил инженер Toyota Таичи Оно. 

Когда Оно посетил продуктовый магазин в конце 1950-х годов, он увидел что-то, что породит новую концепцию производства. Клиенты вошли в магазин, взяли предмет с полки - допустим, банку с арахисовым маслом - и положили ее в корзину. Пустое пространство на полке почти сразу было заполнено запасной баночкой арахисового масла, чтобы удовлетворить спрос следующего покупателя. И если следующий покупатель хотел 10 банок с арахисовым маслом, они были там. И тогда полка сразу же будет заменена еще 10 баночками арахисового масла. 

Оно знал, что в то время это было не так. Расстояние между отдельными работниками на производственной линии означало, что клиентам приходилось ждать полного цикла производства, чтобы получить то, что они хотели.

Оно решил, что хочет сократить время отклика между производителями и потребителями. Это было семя, которое выросло в Производственную Систему Тойота (Toyota Production System), Бережливое Производство (Lean Manufacturing) и производство Точно во Время (Just In Time).

Гибкость и универсальность 

Прорыв Оно объяснил необходимость сгруппировать людей и оборудование, которое используется в пределах одной задачи, в одной зоне. Это также способствовало улучшению связи между сотрудниками. Такая компоновка привела к большей гибкости в производственном процессе и улучшению способности быстро создавать продукцию для удовлетворения потребностей клиентов. 

Проще говоря, это одна из причин, почему вам не нужно ждать два месяца, чтобы получить новый автомобиль Toyota. Она уже готова и стоит на прилавке, во всех нужных моделях и цветах, готовая к поездке. 

Хотя эта система и имеет свои корни в автомобильной промышленности, ячеечное производство может функционировать в любом проекте в любом бизнесе.  

Клиенты видят функционирующий пример этого каждый раз, когда идут в продуктовый магазин. В большинстве магазинов теперь есть три разных типа «ячеек» для клиентов, которые могут выбрать самообслуживание, «10 предметов или меньше», или полное обслуживание на кассе, с услугами по упаковке и доставке продуктов до машины. 

Страховые компании используют эту систему для объединения работников в различных отделах, таких как обработка жалоб, подписи и кредитование. Медицинские учреждения, такие как Детская Больница Акрон в Огайо и Центр Травматологии Университета Вандербильта, внедрили ячеечную стратегию для улучшения результатов лечения пациентов, улучшения коммуникации между сотрудниками и обеспечения бесперебойности потока информации. 

И даже у вас дома, кухня демонстрирует классический пример того, как ячеечная схема повышает эффективность. Сгруппировав необходимые для приготовления конкретных блюд предметы вместе, можно заметить, что приготовление обеда становится намного проще. 

Возможно, все это началось с поездки в продуктовый магазин 70 лет назад, но ячеечное производство до сих пор является значительным фактором в любом бизнесе, стремящемся к эффективности.

Рекомендовано

Ищите потери, а не покемонов!

28 июля в 09:00

1509

Антон Анферов: Цикл "Шесть Сигм, с чем его едят". Статья №13. Алгоритм DMAIC. Шаг ANALYSIS. Часть 2. Графический анализ.

12 марта в 10:38

9

4561

• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!
• Всё что нужно знать участнику проекта в онлайн курсе "Бережливое Производство И Шесть Сигма. Базовый". Обязателен для успешных проектов в вашей компании.