Перевод статьи «Sixteen Terms Every Quality Professional Should Know» Пола Фостера выполнил Вадим Сеничев

Если вы новичок в мире многоуровневого аудита процессов, вам важно убедиться, что все члены вашей команды знакомы с основными терминами, с которыми им придется столкнуться в процессе работы. В этой статье мы собрали шестнадцать основных терминов, которые необходимо знать при запуске вашей программы непрерывного совершенствования и ускорении работы вашей команды. Держите копию этого руководства под рукой все время, пока вы занимаетесь проектом, чтобы иметь возможность обращаться к нему самим или помогать членам своей команды.

5 почему

Подобный ряд вопросов традиционно используется, чтобы добраться до сути проблемы и устранить ее. В некоторых ситуациях достаточно меньшего количества, в некоторых требуется большее, но в производственной системе Toyota, подарившей нам этот инструмент, именно число «5» оказалось достаточным для достижения цели.

1. Почему время простоя при окончательной сборке выше, чем было запланировано? Потому что операторы должны постоянно отлаживать станок А.

2. Почему операторы должны постоянно отлаживать станок А? Потому что у станка постоянно возникают проблемы с выравниванием.

3. Почему станок А имеет постоянные проблемы с выравниванием? Потому что его прокладки изношены.

4. Почему изношены прокладки станка? Потому что они не заменялись на регулярной основе.

5. Почему они не заменяются на регулярной основе? Потому что замена прокладок не была указана в оценке потребностей как часть профилактического обслуживания.

5S – это инструмент в методологии Бережливого производства, нацеленный на создание рабочего места, которое можно называть «чистым, не загромождённым, безопасным и хорошо организованным, помогающим сократить потери и повысить производительность». Многие организации основывают последовательный аудит процессов (анг. LPA) на основных принципах 5S:

1. Seiri (сортировка)

2. Seiton (уборка ненужного)

3. Seiso (очистка)

4. Seiketsu (стандартизация)

5. Shitsuke (совершенствование)

8D 

8D относится к 8 дисциплинам, определяющим подход к систематическому выявлению и исправлению коренных причин проблем. Этапы метода 8D включают в себя:

• D0: планирование

• D1: формирование команды

• D2: определение и описание проблемы

• D3: принятие временных мер сдерживания

• D4: анализ основной причины

• D5: формулирование и выбор корректирующих действий

• D6: реализация и проверка корректирующих действий

• D7: определение и осуществление превентивных действий

• D8: поощрение команды и отдельных лиц

Аудитор 

Многоуровневым аудитором процессов может стать любой сотрудник организации, который работает в отделах, которые включают (но не ограничиваются):

• Операции

• Инжиниринг

• Контроль качества

• Финансы

• Отдел кадров

• Администрация

Ограничения 

Ограничения отностся к шагам, предпринятым для ликвидации аварии и несоответствий. Например, если в результате многослойного аудита была обнаружена партия потенциально дефектной продукции, для локализации потребовалось бы извлечение затронутых дефектом продуктов для проверки, чтобы убедиться, что они не были отправлены покупателю.

Корректирующее действие 

Корректирующее действие – это процесс устранения несоответствий, который требует полного расследования причин и многоэтапного плана действий. Этапы процесса корректирующих действий включают в себя:

• Описание проблемы и постановка рассмотрения этой проблемы в план работ

• Проведение анализа первопричин с использованием таких инструментов, как 5 Почему или 8D

• Создание плана действий с четко определенными сроками и ответственными сторонами

• Анализ со стороны руководства для обеспечения своевременного выполнения работ путем обсуждения любых препятствий

• Продолжение, чтобы убедиться, что вы удерживаете прибыль, например, добавив новый вопрос LPA, чтобы проверить процесс.

Диаграмма «Рыбья кость» 

Диаграмма «рыбья кость» – это  визуальный подход к решению проблем, который позволяет командам разбивать потенциальные первопричины (и под причины) на различные категории. 

«Прогулка гебма»

Прогулка гемба – это инструмент из методологии Бережливого производства, используемый для того, чтобы привлечь менеджеров на заводскую производственную площадку или гембу, что на японском языке означает «настоящее место» или «место, где делается работа». Компании, уже проводящие «прогулки гемба», часто являются идеальными кандидатами для внедрения многоуровневого аудита в качестве следующего шага в улучшении культуры качества. 

Уровень

Уровень означает позицию аудитора в организации и, в свою очередь, частоту аудита данного лица. Типичная система LPA имеет три слоя.

Многоуровневый аудит процессов (LPA) 

В ходе многоуровневых аудитов процессов изучаются вводные данные, такие как методы и материалы, для выявления источников изменений по ходу потока от точки производства до клиента. Это контрастирует с проверками продукции, которые направлены на проверку готовой продукции на наличие дефектов. 

Плановый показатель 

Плановый показатель измеряет входные данные или условия, предсказывающие изменения запаздывающих показателей, которые обычно являются выходными данными или результатами, на которые вы ориентируетесь. Например, снижение уровня прохождения аудита может предшествовать всплеску жалоб клиентов. В этом случае показатель завершения аудита является ведущим показателем, а жалобы – запаздывающим. Отслеживание ведущих показателей позволяет вам вмешаться в процесс и исправить его до того, как возникнут проблемы. 

Снижение рисков 

В контексте многоуровневого аудита снижение рисков, как правило, относится к незначительным исправлениям, которые проводятся на месте, а также не требуют анализа первопричины или запуска более крупного процесса корректирующих действий. 

Диаграмма Парето 

Диаграмма Парето – это комбинированная гистограмма с линейным графиком, показывающая частоту и относительное значение различных проблем. Диаграммы Парето – это распространенный инструмент отчетности при многоуровневых аудитах, показывающий категории вопросов, на которые не удалось ответить, помогая компаниям быстро определить критические области. 

Анализ неисправностей из-за сбоя процесса и их последствий 

Анализ неисправностей из-за сбоя процесса и их последствий (PFMEA) – это качественный инструмент для анализа возможных сбоев в процессе и определения мер контроля для снижения риска. PFMEA являются основным источником вопросов для многоуровневых аудитов. 

Планы реагирования 

Планы реагирования определяют, что аудиторы должны делать в случае неудачного прохождения аудита на том или ином этапе. Каждый пункт аудита должен иметь соответствующий ему план реагирования, который может включать такие шаги, как:

• Уведомление руководителя

• Исправление или устранение проблем во время аудита, в зависимости от ситуации

• Инициирование полного процесса корректирующих действий

Рекомендовано

Григорий Дмитриченко: Посудачим про CEDAC. Игра на службе Бережливого производства и Шесть Сигм

07 марта в 15:00

5993

Зося Герчикова: «СКРИПКА И НЕМНОЖКО НЕРВНО…» Часть 3

30 июня в 15:40

11

5283

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.
• Обучаем и внедряем с 1999 года! Создадим систему вместе и вперед за результатом!