Перевод статьи "The Cost of Poorly Performing Processes" выполнил Вадим Сеничев.

До всемирного признания философии Шести Сигм, в мире промышленного производства долгое время велась дискуссия о том, является ли Шесть Сигм целью, к которой стоит стремиться. Многие эксперты в области качества считали, что потери на производстве — это единственно возможный путь. С их точки зрения, попытка устранить потери приведет к увеличению потерь. Они считали, что потери можно устранить, но усилия, потраченные на их устранение, будут стоить слишком дорого, а приобретенные выгоды их не окупят. Следовательно, уже устоявшееся к середине XX века положение дел, по их мнению, было лучшим из возможных. Однако Джозеф Джуран, будущий популяризатор идей контроля качества и управления качеством, в свое время доказал, что стоимость неэффективных процессов (Cost Of Poorly Performing Processes) значительно превышает расходы на их исправление, что стало важным аргументом в пользу введения методики Шести Сигм на многих производствах.

Перед вами представление о типичных затратах, которые несет плохо работающий процесс:

Расходы на оценку

Расходы на оценку — это затраты на выявление недостатков до того, как они затронут клиентов. Они включают не обычные проверки качества, которые необходимо проводить постоянно, а дополнительные проверки качества, которые приводят к дополнительным затратам. Среди них можно выделить:

·        Контроль продукции перед отправкой

·        Входной контроль качества расходных материалов

·        Аудит каждого выставленного счета

Двойная проверка нашей деятельности, чтобы убедиться в отсутствии ошибок, может быть полезной. Однако Джозеф Джуран считал, что это приводит к значительному расходу ресурсов. Джуран полагал, что внутрь производства должен быть встроен механизм, который автоматически предупреждает нас в случае ошибки. Следовательно, вместо двойной проверки всего производства, ресурсы будут использоваться для исправления ошибок, установленных системой. Цель такого подхода состояла в том, чтобы разработать систему непрерывных измерений и сделать процесс проверки качества автоматизированным и независимым от человеческого фактора.

Внутренние издержки процесса

Внутренние издержки процесса — это потери, которые возникают при ремонте, замене или отказе оборудования, что сказывается на эффективности работы. Их также называют внутренними издержками, потому что клиент не будет знать, что они происходят. Однако чаще всего, когда подобные потери происходят, это сказывается на сроках производства и поставки товара клиенту. В результате чего падает уровень обслуживания клиентов. Примеры таких потерь включают в себя:

·        Сверхурочные расходы

·        Замену деталей или оборудования

·        Переделывание или исправление дефектов

·        Потери человеко-часов

Внешние издержки процесса

Внешние издержки процесса — это потери, возникающие в случае сбоев при доставке продукта или услуги конечному потребителю. Это те ошибки, которые происходят на глазах у клиента, и они оказывают огромное влияние на общественное восприятие вашей компании. Обычно бизнесу приходится вкладывать дополнительные расходы на то, чтобы вернуть потерянное доверие клиентов и восстановить доброе имя. Примеры таких затрат включают в себя:

·        Гарантийные расходы

·        Предоставление дополнительных скидок для пострадавших от некачественных изделий клиентов

·        Исправление ошибок при выставлении счетов

После того, как анализ Джозефа Джурана был услышан и хорошо принят в мире менеджмента, методика Шести Сигм стала повсеместной практикой. Затраты на неэффективные процессы были слишком высоки, особенно если учесть все скрытые потери, и поэтому организации во всем мире начали внедрять подход Шесть Сигм, чтобы стать более экономически эффективными и, следовательно, более конкурентоспособными.

Впервые опубликовано на сайте managementstudyguide.com

Рекомендовано

Елена Ксенофонтова: Клиентоориентированность как термин и как явление. Часть 4

23 мая в 16:06

4283

Денис Гайворонский: Lean Управление: Развертывание стратегии

19 сентября в 13:00

6

5280

• Уникальный практический онлайн курс для руководителей и специалистов, который включает разработку Дорожной карты развития вашей Производственной системы.

• Онлайн обучение по внедрению Бережливого производства и Шесть Сигма с международной сертификацией. Все этапы обучения - Белый, Желтый, Зеленый и Черный пояса.