Как компания Cogeco повысила прибыль благодаря Бережливому Производству
Перевод статьи "How Cogeco Increased Its Profitability by Implementing a Lean Solution" выполнил Вадим Сеничев
Технический распределительный центр Cogeco в Берлингтоне, Онтарио, является одним из крупнейших в Канаде IT-хабов и центров ремонта кабельных сетевых устройств. В 2011 году руководство компании провело кайдзен-блиц для повышения эффективности процесса ремонта сетевых устройств. Процесс изменений действительно был сложным, но имел желаемый результат. Мы расскажем вам, как Cogeco интегрировали Бережливые решения в свои производственные операции и как в компании боролись с сопротивлением изменениям со стороны сотрудников.
Kaizen blitz: до и после
Консалтинговой фирме, нанятой Cogeco, было поручено проанализировать, насколько эффективно функционирует их склад в Онтарио. Когда были проведены все измерения, полученные результаты были мрачны. Производственная линия не была эффективной.
«В то время никто из сотрудников не знал, продуктивны мы или нет, потому что у нас не было возможности измерить себя, и мы не могли приступить к улучшениям, не зная, что измерять», - объясняет Билл Джефрис, менеджер склада Cogeco.
Консалтинговую фирму попросили научить сотрудников Бережливому Производству и провести кайдзен блиц. Таким образом, в течение всего одной
насыщенной недели руководство и некоторые сотрудники на местах проанализировали текущие методы производства, что позволило команде из 30 рабочих вместе с консультантами начать внедрять новые методы обслуживания оборудования.
Работа с сопротивлением сотрудников
Процесс был очень интенсивным - настолько, что некоторые сотрудники принимали изменения близко к сердцу.
«Некоторые сотрудники могли заплакать от перенапряжения, и это была не редкость», - говорит менеджер склада Гэри Тауэрс.
«Они много лет выполняли одну и ту же работу, без изменений и по привычной схеме, а затем появился кто-то, кто сказал им, что то, что они делают, в корне неправильно».
Люди защищались, они чувствовали, что на их образ жизни нападают. Они хотели доказать, что их путь был правильным, и что новый процесс не сработает. Команда Cogeco, в конце концов, преодолела этот препятствие, но для полноценного изменения культуры потребовался целый год.
Что бы вы сделали по-другому?
После того, как изменения были обговорены с командой, Джеффрис и Тауэрс подчеркивают, что вы должны быть готовы к огромному культурному шоку и большему сопротивлению, чем вы изначально ожидаете. Пока сотрудники не видят преимущества и не принимают новый рабочий процесс, вы будете испытывать тяжелое сопротивление.
«Мы, управленческая команда, даже смогли не убедить себя сами», признается Тауэрс. Теперь оба они согласны с тем, что управленческая команда должна действовать в едином ключе, и им нужно до конца понимать, к каким результатам приведут Бережливые Изменения, чтобы «продать» новые идеи своим сотрудникам. Тауэрс добавляет, что
«лидеры должны на 100% принимать и верить в Бережливое Производство, и пока этого не произойдет, никаких изменений на уровне сотрудников и производства не случится».
Реализовать ожидания
Консультанты Бережливого Производства могут сказать, что вы получите реальные результаты через шесть-восемь недель, но, по словам Джеффриса, это невозможно.
«Можно запустить новый процесс, но его невозможно поддерживать, потому что Бережливая культура не закрепится за шесть-восемь недель», - говорит он.
«Чем дольше работают ваши сотрудники,тем труднее им изменяться, потому что они привыкали в своему методу работы столько лет. Это нельзя изменить в одночасье, это должна быть эволюция. Будет сложно, но вы должны сказать это своей команде и быть честным с ней во всем.», - добавляет Тауэрс.
Сокращение перемещений и других транспортных потерь
Cogeco значительно повысили уровень производительности за первый год внедрения Бережливого Производства. Тем не менее, они не смогли установить сравнительные измерения с предыдущими годами работы, потому что в то время у компании не было соответствующей отчетности.
С новыми установками относительно рабочих процессов, сотрудники главным образом сосредоточились на сокращении перемещений и транспортных потерь на всем протяжении производственного этажа и складов. Команда сокращает перемещения до минимума, обновляя планировку производственного этажа и используя специально изготовленные модульные тележки для специальных задач. Прошли те времена, когда приходилось перемещать детали и на расстояние, эквивалентное трем футбольным полям на заводе площадью в квадратный километр.
Учитывая, что работники Cogeco были заняты реализацией Бережливых Методик и потому, что модульная система была для них новой, была нанята команда по сборке складского оборудования, которая помогала в наладке новых тележек в течение первого года. После этого рабочие начали строить тележки самостоятельно, копируя и улучшая первоначальные проекты. Брэд, руководитель технического обслуживания, координирует все проекты, связанные с изменением структур в небольшом сборочном цеху, размещенном при входе в склад.
Реконфигурация рабочих станций для повышения производительности
Cogeco наняли 21 работника для выполнения различных производственных задач на первом этапе, но теперь компании требуется всего 4 сотрудника. Одним из способов достижения этой цели была перенастройка тестовых станций в U-образные станции. Таким образом, один работник может выполнять две и более задач, потому что рабочие столы находятся в непосредственной близости друг от друга, а процессы немного изменены для удобства и скорости работы.
«Моя работа в качестве руководителя сейчас стала проще, чем когда-либо», - говорит Гари.
Терпение для преодоления сопротивления
В заключение можно сказать, что сопротивление изменениям в значительной степени неизбежно, когда речь идет об изменении привычных рабочих процессов и перераспределении рабочих станций. Людям потребуется много терпения и 100%-ная приверженность новым идеям. Проведение Кайзен-блиц не было легкой прогулкой, но теперь Cogeco может сказать, что это определенно стоило того.