Бережливое производство и Лин Шесть Сигма

Авторский перевод Дениса Гайворонского статьи "Lean Manufacturing vs. Lean Six Sigma", автор Даррен Дольчемасколо. 

Сегодня на рынке существует 2 основных конкурирующих подхода к непрерывным улучшениям: Бережливое производство (например, Путь Тойоты (Toyota Way), Производственная система Тойоты) и Лин Шесть Сигма. В этой статье мы сопоставим и сравним эти 2 подхода. Я был вовлечен в процессы внедрения и продолжаю тренировать по обоим подходам.

Рассмотрим Бережливое производство или Подход «Путь Тойоты». Эта система является подходом к устранению потерь или действий, не добавляющих ценность с целью предоставить потребителю высококачественный продукт/услугу по самой доступной цене в кротчайшие сроки. Когда происходит трансформация предприятия в Бережливое производство, мы применяем такие инструменты, как Картирование потока создания ценности для того, чтобы системно определить возможности для улучшений (или Кайдзен, изменения к лучшему). Затем мы используем проверенный временем подход PDCA (Plan Do Check Act – Планируй, Делай, Проверяй, Воздействуй) для внедрения и поддержания решений. Решения могут включать в себя такие инструменты, как «поток единичных изделий», канбан, 5С, и другие инструменты, и также мы можем использовать Кайдзен-мероприятия для быстрых улучшений (хотя это не обязательно). Бережливое производство становится частью культуры, когда все сотрудники компании на всех уровнях применяют принципы решения проблем и устранения потерь на регулярной основе (как часть их ежедневной работы).

Лин Шесть Сигма основана на подходе DMAIC Шесть Сигм (Define Measure Analyze Improve Control – Определяй Измеряй Анализируй Улучшай Контролируй) по решению проблем. Она тоже основана на принципе устранения дефектов, которые определены как невыполнение требований потребителя. Проекты обычно выбираются на основе экономической выгоды, лучшего возврата инвестиций; очень часто, но не всегда, для поиска возможностей по улучшениям используется Картирование потока создания ценностей. Каждый проект обычно закреплен за командой, состоящей из Черного пояса (Обученный эксперт методике Лин Шесть Сигма) или Зеленого пояса в качестве лидера и нескольких участников. Используя подход DMAIC, команда решает проблему, находящуюся под рукой, внедряет решения, и устанавливает контроль, чтобы закрепить улучшение. Команды обычно используют инструменты Шесть Сигма, такие как Картирование процесса, сбор данных, анализ воспроизводимости процесса, тестирование гипотез, анализ причин и последствий, графический анализ, Постановка эксперимента (DOE – Design of Experiment), FMEA, и многие другие по решению проблем; если проблема поддается решению инструментами бережливого производства, достаточно часто они и используются. Обычно требуется больше времени, чтобы донести принцип Лин-Шесть Сигма до всех уровней компании; хотя данный инструмент сам по себе более структурирован чем Бережливое производство.

Ниже приведена таблица, сравнивающая Бережливое производство и Лин Шесть Сигма, которая может помочь в понимании этих двух подходов.

Подход	Lean / TPS	Lean Six Sigma
Философия	Устранение потерь	Устранение разброса / Дефектов
Процесс /Цикл улучшения	PDCA	DMAIC
Инструменты	VSM, 5S, Стандартизированная работа, Leveling, SMED, Поток и вытягивание, Poka Yoke, инструменты по качеству и решения проблем	Картирование процесса, SIPOC, Статистические методы, DOE, Контрольные карты, плюс инструменты бережливого производства

Некоторые компании видят Шесть Сигма как их преобладающую, основополагающую культуры систему, и добавляют инструменты бережливого производства к имеющимся, которые, как правило входят в Лин-Шесть Сигма. У других основной является система Бережливое производство, при том, что в эту систему внедрены необходимые инструменты по качеству, точно так же как в Производственной системе Тойота. Оба подхода работают. В основном, наборы инструментов, необходимые для внедрения улучшений, будут одинаковые. Подходы – разные (Проекты Шесть Сигма и Кайдзен-мероприятия, ежедневная Кайдзен деятельность, и команды по решению проблем).

Авторский перевод Дениса Гайворонского статьи "Lean Manufacturing vs. Lean Six Sigma", автор Даррен Дольчемасколо.