Новости Lean
Популярное | Последнее
В переводе с японского «канбан» (看板) означает «рекламный щит» или «вывеска». А методология Бережливого Производства, получившая это название, позволяет управлять процессом, реализуя принцип «точно в срок».
Родоначальником термина стала компания Toyota Motor Corporation.
Предпосылкой ее создания в далеком 1958 году послужил заказ на поставку крупной партии внедорожников в далекую Австралию, где стартовал один из самых амбициозных проектов той эпохи по созданию системы водохранилищ и гидроэлектростанций. В результате объем реализуемых в единицу времени задач многократно возрос. Справиться с нагрузкой помог в том числе и принцип Канбана. В результате Toyota смогла вырасти в одну из крупнейших мировых корпораций.
Таким образом, грамотное использование методологии позволяет увеличить количество задач в единицу времени при том же количестве ресурсов.
Основная идея Канбана – это поэтапное, визуализированное движение проекта в потоковой работе, оценка пропускной способности с целью повышения.
Рассмотрим подробнее как это работает:
Проект анализируется и разбивается на определенное количество этапов-шагов, которые выполняются последовательно. Этапы отражаются на Канбан-доске с указанием задействованных людей и необходимых ресурсов. Таким образом, участники проекта держат в фокусе как конечную цель, так и промежуточные этапы, видят кто и когда подключается.
Сравнить канбан-доску можно с движением автобуса, конечная — это финальная цель, остановки — промежуточные этапы, а сам автобус — карточки на канбан-доске.
Продолжая аналогию с транспортом, основные принципы методологии позволяют не только достичь финальной цели, но и не сжечь сцепление у автобуса и избежать травм пассажиров при рывках:
Повышать эффективность необходимо сразу же, как было принято решение, и с теми входными данными, которые имеются на текущий момент. Изменения должны происходить постепенно и затрагивать как продукт, так и инструментарий.
Любые изменения должны вводиться постепенно, согласованно и небольшими партиями. Глобальные потрясения могут с большой вероятностью вызвать коллапс внутри команды.
Существующий порядок внутри команды необходимо уважать. Роли и обязанности, сложившиеся исторически, необходимо принять, а изменения вносить точечно.
Инициатива рождает креатив и эффективность. Поэтому ее необходимо поощрять, и каждому давать возможность высказать свои идеи. Коллективный разум позволяет достичь резонанса и выдать действительно уникальный продукт.
Любая методология имеет свой инструментарий. Канбан не является исключением. Более того, инструментарий Канбана образует единую систему и требует комплексного использования.
К основным элементам относятся:
канбан-доска;
каденции времени;
буферы задач;
лимиты по WIP (work in progress) — ограничение числа выполняемой в моменте работы;
классификация входной очереди и специальная приоритизация;
«плавательные дорожки» задач;
SLA (соглашения об уровне обслуживания);
карточки задач и их специальная анатомия;
стендап-совещания;
совещания по пополнению очереди;
правила и механизмы незамедлительной эскалации проблем. В данном случае эскалация означает процедуру незамедлительного привлечения внимания к отдельному запросу.
А сейчас расскажем о “разновидностях” Канбанов. Их две: это Канбан-метод и Производственный Канбан.
Автором Канбан-метода является Дэвид Андерсон, американский эксперт в области менеджмента. Основная задача методологии - оптимизация процессов в интеллектуальных профессиях, таких как+- разработчики, маркетологи и т.д.. Канбан-метод применяют многие крупные мировые компании: Microsoft, Intel, Hewlett-Packard, Meizu. В России интересные кейсы у Тинькофф Банка, HeadHunter, REG.RU.
Производственный Канбан подходит для оптимизации процессов на различных предприятиях, а также используется в рамках lean manufacturing.
Важно понимать, что Канбан, впрочем как и любые методологии Бережливого Производства, невозможно начать применять” с понедельника”, как и “списать” у других компаний.
Канбан-метод — это набор из около 140 инструментов, которые нужно постепенно применять к процессам компании, улучшая их, а также сокращать время производства, увеличивать выпуск продукта каким-либо подразделением, а это процесс последовательный и глубоко индивидуальный.
Как не «похоронить» проект в Канбане
И, резюмируя, на какие моменты необходимо обращать внимание при внедрении Канбана:
Сотрудники должны быть ознакомлены с принципами и практиками метода. В противном случае высока вероятность провала на ранних этапах из-за непонимания механики процесса.
Команда должна быть вовлечена. А для этого она должна понимать, что каждому из ее членов принесет использование метода. Канбан объединяет людей, чтобы они вместе искали возможности для оптимизации. А непонимание командой сути использования метода может приводить в лучшем случае к ситуации, когда все начинается и заканчивается доской, в худшем — к сбоям в работе.
Анализу WIP (количества незавершенной работы) должно уделяться пристальное внимание, так как это позволяет выявить узкие места рабочего процесса.
Лица, принимающие решения и планирующие загрузку отделом, должны быть подключены как к участию в Канбане в целом, так и иметь доступ к доске. Если другие сотрудники не видят визуализацию процессов, они могут не в полной мере понять решения менеджера, который ведет доску.
Обратная связь команде необходима: улучшения невозможны без анализа текущего состояния.