Новости Lean
Популярное | Последнее
Под чутким руководством консультантов Топ-Менеджмент Консалт проекты кандидатов на получение «Зелёного пояса» по Бережливому производству переходят в стадию эксперимента. Ближе всех к получению результатов оказалась команда проекта «Сокращение потребления газообразного аммиака в процессе производства аммиачной селитры».
У эксперимента есть две основные цели:
1. Оптимизация (сокращение) объёма потребляемого аммиака,
2. Сокращение вариативности потребления аммиака.
В качестве основы для исследований команда проекта применяет инструмент Лин Шесть Сигм "Планирование эксперимента" – это структурированный подход изменения множества факторов в рамках процесса и исследование полученного результата. На английском DOE (Design of Experiment) означает разработка эксперимента. Поэтому слово "планирование" в названии инструмента не стоит воспринимать буквально, поскольку этот подход включает в себя как планирование, так и проведение, а также последующий анализ результатов. Скажем больше - в рамках данного проекта применение инструмента будет основано на экспериментальном плане Тагучи.
Гэнъити Тагучи – выдающийся японский инженер и статистик, получивший мировую известность благодаря разработке новаторских методик устойчивого управления качеством. «Благодаря работам Тагучи инструмент "Планирование эксперимента" стал активно применяться в промышленности, - поясняет консультант компании «ТМ-Консалт» Андрей Шадрин. – Робастные (устойчивые) планы Тагучи по сути являются дробными экспериментальными планами, что делает их очень привлекательными для практиков, поскольку выполнение только части экспериментов от полного факторного плана значительно сокращает затраты и время, необходимые для получения результатов исследования.
В классическом инструменте "Планирование эксперимента" основной целью является выявление факторов, влияющих на значение результирующего показателя, и определение их оптимальных значений. Экспериментальные планы Тагучи в первую очередь позволяют определить значения управляющих факторов, обеспечивающие сокращение вариативности процесса, при этом также достигается улучшение результирующего показателя».
Сокращение вариативности процесса достигается за счёт минимизации реакции результирующего показателя в ответ на факторы шума. Факторы шума - это факторы, которые находятся вне контроля оператора. Например, колебания температуры, давления, влажности и так далее. Управляющие факторы – это те факторы, которые управляются оператором.
В качестве управляющих факторов были определены следующие: температура газообразного аммиака, температура азотной кислоты, нагрузка по азотной кислоте и объём раствора аммиачной селитры с третьего отделения. В течение нескольких дней операторы цеха № 13 будут менять их в соответствии со специально составленной схемой. Таким образом, в течение дня параметры поменяются в ручном режиме до 8 раз.
- По итогам эксперимента мы сможем увидеть, сколько газообразного аммиака потребляется при разном соотношении выбранных параметров. Также при этом необходимо учитывать «шумы» - факторы, на которые цех влиять не может, например, давление в общезаводском коллекторе, - рассказывает руководитель проекта, эксперт Группы по развитию производственной системы Александр Хрипкин. – В результате появятся рекомендации для цеха № 13 по оптимальной настройке параметров. Предполагаем, что их поддержание должно принести неплохой экономический эффект. Ждём результатов эксперимента.