Новости Lean
Популярное | Последнее
Насосная перекачивающая станция (НПС) в нефтяной промышленности – это технологически сложная инженерная конструкция весом около ста тонн.
Раньше, до внедрения методологии Бережливого производства, НПС из четырёх блоков в «ОЗНА» собирали приблизительно за 30 дней, НПС из двенадцати блоков – за 40 дней.Внедрение инструментов БП позволило значительно сократить эти циклы сборки. Тем самым удвоив производительность труда.
Так 4-блочную НПС для «Тюменьнефтегаза» массой семьдесят пять тонн собрали ровно за три недели. НПС из двенадцати блоков массой сто восемьдесят тонн полностью собрали за двадцать четыре дня. Руководители производства грамотно выстроили все элементы Потока: получение инженерами конструкторской документации точно и в срок, завоз в цех всех комплектующих строго по регламенту, организация всех технологических процессов по отдельным этапам, своевременное и компетентное взаимодействие всего персонала на всех этапах.
Таким образом, заявленная цель уменьшить вдвое цикл сборки НПС была достигнута.
Над реализацией этой амбициозной и смелой задачи работали слажено и продуктивно все структурные подразделения акционерной компании «ОЗНА»:
- конструкторско-технологический отдел;
- служба снабжения;
- отдел качества;
- производственные цеха и др.
По принципам Бережливого производства все эти составляющие прекращают быть отдельными элементами процесса. Все отделы должны стать элементами единого механизма. То есть каждая структурная единица работает в едином Потоке и вносит свой вклад в создание ценности. В «ОЗНА» сборка НПС не просто изготовление и соединение конструкций и деталей, а это индикатор сегодняшнего развития инженерной мысли, актуальных технологий и культуры производства, которая сейчас немыслима без методологии Lean.
Более десятилетия озновцы внедряют принципы БП в свой бизнес.
В цехах успешно реализуется система кросс-доков. Она приблизила комплектующие к производству и ускорила логистику. Все работники «ОЗНА» участвуют в подаче Кайдзен-предложений. Таковых с каждым годом становится всё больше. В 2019 году рассмотрено больше тысячи предложений. Три пятых из них внедряется на производстве с общим экономическим эффектом восемнадцать млн. руб. Идеально наращивают инициативу сотрудников и материальные стимулы, и моральная поддержка. Регулярно подводятся итоги по лучшим предложениям, их инициаторы награждаются и поощряются.
Производственный цикл разделили на заготовительные и сборочные зоны. Это позволяет сохранять высокую культуру производства и обезопасить механические и заготовительные процессы. Внедряя методологию БП на всех производственных участках, реализуется Поток создания ценности. Это и позволило так сократить цикл сборки изделий.