Кейс Ашинского завода светотехники по внедрению бережливого производства.

АО "Ашинский завод светотехники" - это крупное предприятие с полным циклом, выпускающее специализированную светодиодную технику, как для широкого круга потребителей, так и для Минобра РФ. 

Первые шаги по внедрению бережливого производства начались с построения потока выбранного участка и сбора потерь. Пилотным был выбран участок механической обработки корпуса взрывозащищенных светильников ДСП-69. Это один из самых востребованных товаров ашинского завода. Он используется на предприятиях нефтегазовой, химической, лакокрасочной, деревообрабатывающей промышленности для общего освещения зон, взрывоопасных по газу и пыли всех классов. Предстояло сократить время обработки деталей и в дальнейшем экстраполировать процесс оптимизации на другие линии, ведь путь технологической обработки, который проходит корпус светильника, проходят и все остальные его детали

Использование инструментов бережливого производства позволило оптимизировать время протекания процесса с 57 часов до 40.

Внедрение бережливого производства помимо поиска потерь и выстраиваемого единого потока требует вовлеченности персонала, причем как топов, так и сотрудников "в полях". Для создания мотивации был использован инструмент 5S, стандарты и регламенты работы улучшили условия труда. Особенно внимательно руководство предприятия отнеслось к обратной связи от сотрудников и их предложениям по повышению эффективности. 

Полученный при оптимизации потока-образца опыт планируется распространить на все этапы изготовления взрывозащищенных светильников ДСП-69, и в дальнейшем перейти на другие номенклатурные группы. Одна из амбициозных целей ашинского завода - оптимизация  до 80% производства, что позволит  выйти на новый уровень качества, увеличить конкурентоспособность и удовлетворить потребности заказчиков.