Новости Lean
Популярное | Последнее
Избавиться от лишних затрат удалось благодаря кайдзен-проекту, победившему в конкурсе «Лидер PSK» за третий квартал 2022 года. Он направлен на снижение аварийных простоев лимитирующего оборудования на механизме DS АФЛ SPO-2 в производстве стального литья за счёт замены системы управления сверла: вместо пневмопривода установили гидропривод с гидромотором. Предложил такое решение и.о. мастера бригады 314 Ильсур Япбаров.
Решение было следующим: "С помощью этого оборудования в чаше просверливают отверстие для заливки металла в форму. От оборотов сверла зависит её годность – чаша должна быть ровная, без зарезов в месте сверления. Дело это важное, но мы часто сталкивались с проблемой аварийного простоя оборудования. А один час простоя стоит около 60 тыс. рублей, а в месяц порой доходило до трёх простойных часов. Мы провели анализ, обсудили с работниками варианты решения проблемы. Стало очевидным, что пневмомотор нашим требованиям не отвечает: он слабее и менее надёжный, сильно зависит от силы подачи воздуха. Чуть поменяется плотность земли в форме – и пневматика перестаёт работать."
Экономический эффект от реализации кайдзен-проекта в итоге составил 1 млн 994,13 тыс. рублей за год. Установили новую систему в сентябре, и за это время ни одного простоя зафиксировано не было.
использованы материалы https://chelny-izvest.ru/